Molde de injeção de carcaça de braço robótico

Soluções personalizadas para peças moldadas por injeção de precisão de braços robóticos: da resolução de pontos problemáticos à capacitação da produção em massa

Quando um fabricante de robôs industriais desenvolveu braços robóticos colaborativos, encontrou gargalos na produção em massa de peças moldadas por injeção de núcleo: tolerâncias excessivas dos conectores de junta causaram bloqueios operacionais, resistência insuficiente ao desgaste dos alojamentos do redutor de harmônicos levou à abrasão frequente, o rendimento da produção experimental foi de apenas 76% e a necessidade de adaptação aos padrões globais de moldes da cadeia de fornecimento forçou a suspensão dos planos de produção em massa. Como uma fábrica de moldes de injeção que abrange 20 categorias de produtos, incluindo eletrodomésticos, dispositivos médicos, produtos digitais e conectores, abordamos sistematicamente esses desafios técnicos, alcançando avanços duplos em precisão de peças e eficiência de produção em massa, e fornecendo suporte sólido para a implementação estratégica do cliente.

I. Análise aprofundada dos problemas centrais

1. Desafio do limite de precisão: peças principais, como conectores de junta de braço de robô e invólucros de sensores, exigem tolerâncias controladas dentro de ± 0,005 mm, e os moldes tradicionais lutam para alcançar estabilidade dimensional de micronível; 2. Conflito de adaptação de desempenho: as peças articuladas precisam de suporte de carga de alta frequência e resistência ao desgaste, enquanto as carcaças exigem leveza e resistência ao impacto, tornando difícil combinar a seleção de materiais com os processos de molde; 3. Ponto problemático de compatibilidade multipadrão: O cliente precisa atender simultaneamente aos padrões DEM, HASCO, MISUMI e Moldbao, com formatos de desenho incluindo STEP e X_T, levando a possíveis erros na conversão de padrões cruzados; 4. Gargalo na eficiência da entrega: Os longos ciclos de testes T1 e a má conexão entre a fabricação de moldes e a produção em massa não conseguem acompanhar as necessidades de rápida iteração dos produtos robóticos.

II. Implementação de Soluções Customizadas

1. Projeto de molde e adaptação padrão: softwares de projeto 3D como NX, CAD e PROE são usados ​​para modelagem, enquanto o SOLIDWORKS otimiza as estruturas das peças. A análise MOLDFLOW é empregada para prever linhas de solda e riscos de deformação, otimizando com precisão o layout da comporta e os canais de resfriamento conformados. Os acessórios do molde cumprem rigorosamente vários padrões: pilares guia e pinos ejetores adotam as especificações HASCO, os componentes de posicionamento usam os padrões MISUMI e as inserções de precisão Moldbao garantem a precisão do núcleo. Os desenhos suportam encaixe perfeito com sistemas do cliente nos formatos STEP e X_T.

2. Atualização de material e processo: O molde para conectores de junta é feito de aço inoxidável S136 , que atinge uma dureza de 58-62HRC após tratamento térmico e é revestido com TiN para triplicar sua resistência ao desgaste; a carcaça adota liga reforçada de PC/ABS para equilibrar leveza e resistência ao impacto; a tampa final do redutor harmônico usa material POM, com curvas de pressão de injeção otimizadas para evitar deformação por encolhimento. Aproveitando a experiência de controle de precisão na fabricação de moldes médicos, mantemos a precisão dimensional durante todo o processo.

3. Controle de entrega de processo completo: O teste T1 é estritamente concluído dentro de 3-5 dias , com relatórios de inspeção dimensional e dados de teste de resistência ao desgaste fornecidos simultaneamente; o ciclo de fabricação do molde é de 25 a 35 dias, utilizando caixas de madeira padrão ISPM15 para embalagem, com cavidades do molde seladas a vácuo após tratamento antiferrugem; os termos de entrega são FOB Shenzhen/Ningbo Port, acompanhados de certificados de material COA, documentos de conformidade RoHS e REACH para apoiar a adaptação da cadeia de fornecimento global.

III. Resultados da implementação

1. Precisão e desempenho: A tolerância das peças principais é controlada de forma estável dentro de ± 0,0 2 mm, resolvendo completamente o bloqueio das juntas, e a vida útil das peças excede 10.000 horas;

2. Rendimento e eficiência: O rendimento da produção em massa é aumentado para 99,5% , o tempo de troca do molde é reduzido para 25 minutos por conjunto e o ciclo de produção em massa é 22% menor que a média da indústria;

3. Otimização de custos: A vida útil do molde excede 500.000 ciclos e a perda de material é reduzida em 38% devido a menores taxas de defeitos;

4. Adaptação padrão: A compatibilidade bem-sucedida com vários padrões de molde e zero erros na conversão de desenhos ajudam os clientes a entrar nos mercados europeus e americanos.

Realizamos a fabricação de moldes personalizados e a produção de moldagem por injeção para toda a gama de peças de injeção de braço robótico (conectores de junta, carcaças de sensores, tampas de extremidade de redutor, etc.). Com experiência na fabricação de moldes em várias categorias, alcançamos controlabilidade total do processo, desde a otimização do projeto e fabricação de moldes até a produção em massa, fornecendo suporte de dados precisos para decisões estratégicas das empresas, como seleção técnica e planejamento de capacidade, e capacitando a atualização eficiente da indústria de robôs industriais.