Molde de injeção de precisão PEEK

Soluções personalizadas para moldes de injeção de câmara quente PEEK: um avanço na produção em massa de alta precisão

Visão geral: Dilema da moldagem por injeção de material PEEK e direção inovadora

Um fabricante de dispositivos médicos de última geração precisava produzir em massa conectores de material PEEK. Durante a produção experimental com moldes tradicionais de câmara fria, foram encontrados problemas como taxa de desperdício de material superior a 25%, encolhimento interno severo das peças e falha no cumprimento dos requisitos de resistência ao calor, com um rendimento de apenas 68%, que não se adaptava aos padrões de precisão de nível médico. Como uma fábrica de moldes de injeção que abrange 20 categorias de produtos, incluindo eletrodomésticos, dispositivos médicos e produtos digitais, personalizamos uma solução dedicada de moldes de injeção de câmara quente para PEEK, alcançando dupla conformidade em eficiência de produção em massa e desempenho do produto, e fornecendo suporte para a implementação estratégica do cliente.

1.1 Desafios de características materiais do PEEK

I. Problemas centrais e análise aprofundada

1.2 Requisitos rigorosos de precisão e desempenho

Os conectores médicos exigem uma tolerância de ≤±0,005 mm, devem suportar esterilização em alta temperatura e ter requisitos rígidos de resistência ao desgaste do molde e desempenho de vedação;

1.3 Dificuldades de adaptação multipadrão

O cliente precisa ser compatível com os padrões DEM, HASCO, MISUMI e Moldbao, com formatos de desenho incluindo STEP e X_T, levando a possíveis erros na conversão entre padrões;

1.4 Gargalo na eficiência da entrega

A depuração do sistema de câmara quente é complexa e o longo ciclo de testes T1 não pode corresponder ao cronograma de lançamento do produto.

PEEK tem um alto ponto de fusão de 343°C e baixa fluidez. As câmaras frias tradicionais causam facilmente desperdício de sprue, degradação do fundido e taxa de encolhimento instável após a moldagem;

2.1 Projeto de molde e adaptação multipadrão

II. Implementação de Soluções Customizadas

1. Projeto de molde e adaptação padrão: a modelagem 3D é concluída usando software NX, CAD e PROE; a estrutura da câmara quente é otimizada por meio do SOLIDWORKS, e a análise MOLDFLOW é usada para simular a trajetória do fluxo do PEEK fundido, controlando com precisão a diferença de temperatura da câmara quente dentro de ≤±2℃. Os acessórios do molde cumprem rigorosamente vários padrões: os bicos de câmara quente adotam as especificações HASCO, os componentes de posicionamento usam os padrões MISUMI e as inserções de precisão da Moldbao garantem a precisão do núcleo. Os desenhos suportam encaixe contínuo nos formatos STEP e X_T.

2.2 Combinação de materiais e seleção do sistema de câmara quente

Moldes e materiais plásticos são combinados de forma direcionada, com parâmetros específicos mostrados na tabela abaixo:

2.3 Entrega de Processo Completo e Controle de Testes

É adotado um sistema de câmara quente de temperatura constante com um módulo de controle de temperatura zoneado. O teste T1 é estritamente controlado dentro de 3-5 dias , com inspeção dimensional e relatórios de teste de resistência ao calor fornecidos simultaneamente; o ciclo de fabricação do molde é de 28 a 35 dias, usando caixas de madeira padrão ISPM15 para embalagem, e as cavidades do molde são seladas a vácuo após tratamento antiferrugem; os termos de entrega são FOB Shenzhen/Ningbo Port, acompanhados de certificados de material COA, RoHS e documentos de conformidade de nível médico.

3.1 Redução de desperdício de materiais e melhoria de rendimento

III. Resultados da Implementação (Dados Quantificados)

3.2 Precisão e Conformidade de Desempenho

A tolerância das peças principais é controlada de forma estável em ± 0,003 mm, capaz de suportar 2.000 vezes de esterilização em alta temperatura, atendendo aos requisitos de desempenho de nível médico;

3.3 Melhoria de Eficiência e Otimização de Custos

O tempo de troca do molde é reduzido para 28 minutos por conjunto, a vida útil do molde excede 500.000 ciclos e os custos de produção abrangentes são reduzidos em 35% ;

3.4 Adaptação Multi-Padrão Bem-sucedida

A compatibilidade bem-sucedida com vários padrões de molde e zero erros na conversão de desenhos ajudam os clientes a entrar nos mercados médicos europeus e americanos.

O projeto da câmara quente reduz a taxa de desperdício de material PEEK para 3,2% , aumentando o rendimento da produção em massa de 68% para 99,4% e resolvendo completamente o problema de encolhimento das peças;

4. Visão geral da capacidade de serviço

Comprometemo-nos com a fabricação e produção personalizadas de moldes de injeção de câmara quente para toda a gama de componentes de precisão PEEK (conectores médicos, peças industriais resistentes ao desgaste, etc.). Contando com a experiência na fabricação de moldes em várias categorias, alcançamos controlabilidade total do processo, desde a otimização do projeto e fabricação de moldes até a produção em massa, fornecendo suporte de dados precisos para decisões estratégicas das empresas, como seleção técnica e planejamento de capacidade, e capacitando a atualização da produção em massa de moldagem por injeção de materiais de alta qualidade.