Molde de estrutura de dissipação de calor AI Box

Soluções personalizadas para moldes de injeção de caixa de projetor inteligente AI: conformidade dupla em aparência e desempenho de alta precisão

Visão geral: dilema da produção em massa e direção inovadora das caixas de projetores inteligentes de IA

Quando um fabricante de produtos digitais desenvolveu uma caixa de projetor inteligente de IA, ele encontrou desafios fundamentais durante a produção experimental: erro excessivo de planicidade do invólucro do corpo causou deslocamento de projeção, coaxialidade insuficiente do suporte da lente afetou a qualidade da imagem, a taxa de defeitos de aparência atingiu 28%, o rendimento foi de apenas 72% e não conseguiu se adaptar aos padrões globais de moldes da cadeia de suprimentos. Como uma fábrica de moldes de injeção que abrange 20 categorias de produtos, incluindo eletrodomésticos, produtos digitais e dispositivos médicos, personalizamos uma solução de moldes de injeção de precisão para alcançar avanços duplos em aparência e desempenho, fornecendo suporte essencial para o planejamento da capacidade de produção do cliente.

I. Análise aprofundada dos problemas centrais

1.1 Pontos problemáticos de precisão e aparência

1.2 Conflito de Adaptação de Materiais

É necessário equilibrar o peso leve, a resistência ao impacto e o retardamento de chama do invólucro, e os componentes ao redor da lente precisam de resistência ao calor (a temperatura de dissipação de calor da projeção atinge 60 ℃).

1.3 Requisitos de compatibilidade multipadrão

O cliente precisa se adaptar simultaneamente aos padrões DEM, HASCO, MISUMI e Moldbao, com formatos de desenho incluindo STEP e X_T, o que torna a conversão entre padrões propensa a erros.

1.4 Gargalo na eficiência da entrega

A depuração do molde é complexa e o ciclo de testes T1 é longo, tornando difícil acompanhar o rápido ritmo de lançamento dos produtos de projeção.

O suporte da lente da caixa do projetor requer uma tolerância de ≤±0,008 mm, e o erro de planicidade da caixa do corpo deve ser ≤0,05 mm. Os moldes tradicionais são propensos a encolhimento e linhas de solda, o que afeta a imagem e a aparência.

II. Implementação de Soluções Customizadas

2.1 Projeto de Molde e Adaptação Padrão

A modelagem 3D é concluída usando software NX, CAD e PROE, a estrutura do revestimento é otimizada por meio do SOLIDWORKS e a análise MOLDFLOW é usada para prever riscos de encolhimento e deformação, otimizar o layout da câmara quente e canais de resfriamento e controlar a diferença de temperatura do molde dentro de ≤±3°C. Os acessórios do molde cumprem rigorosamente vários padrões: pilares guia e pinos ejetores adotam as especificações HASCO, os componentes de posicionamento usam os padrões MISUMI e as inserções de precisão Moldbao garantem a coaxialidade do suporte da lente. Os desenhos suportam encaixe perfeito com sistemas do cliente nos formatos STEP e X_T.

2.2 Correspondência precisa de materiais

Combinados com os requisitos de desempenho da caixa do projetor, os moldes e materiais plásticos são selecionados de forma direcionada, com parâmetros específicos mostrados na tabela abaixo:

2.3 Controle de entrega de processo completo

O teste T1 é estritamente controlado dentro de 3-5 dias , com inspeção dimensional, inspeção de defeitos de aparência e relatórios de teste de resistência ao calor fornecidos simultaneamente; o ciclo de fabricação do molde é de 25 a 32 dias, usando caixas de madeira padrão ISPM15 para embalagem, e as cavidades do molde são seladas a vácuo após tratamento antiferrugem; o prazo de entrega é FOB Shenzhen/Ningbo Port, acompanhado de certificados de material COA, RoHS e documentos de conformidade retardadores de chama para apoiar a adaptação da cadeia de suprimentos global.

III. Resultados da Implementação (Dados Quantificados)

3.1 Melhoria de Precisão e Aparência

A tolerância das peças principais é controlada de forma estável dentro de ± 0,005 mm, o erro de planicidade do corpo é ≤0,03 mm, a taxa de defeito de aparência é reduzida para 0,8% e o rendimento da produção em massa é aumentado de 72% para 99,2% .

3.2 Conformidade de Desempenho

A caixa não mostra deformação após 2.000 horas de teste de resistência ao calor, a coaxialidade do suporte da lente atende ao padrão e o efeito de imagem é estável.

3.3 Melhoria de Eficiência e Otimização de Custos

O tempo de troca do molde é reduzido para 26 minutos por conjunto, a vida útil do molde excede 500.000 ciclos, a taxa de desperdício de material é reduzida para 2,8% e o custo de produção abrangente é reduzido em 30%.

3.4 Adaptação Multi-Padrão Bem-sucedida

Ele se adaptou com sucesso a vários padrões de moldes com zero erros na conversão de desenhos, ajudando os clientes a lançar produtos rapidamente no mercado global.

4. Visão geral da capacidade de serviço

Comprometemo-nos com a fabricação e produção de moldes personalizados para toda a gama de peças moldadas por injeção de caixas de projetores inteligentes AI (invólucros, suportes de lentes, bases, etc.). Contando com a experiência na fabricação de moldes em várias categorias, alcançamos controlabilidade total do processo, desde a otimização do projeto até a produção em massa, fornecendo suporte de dados precisos para decisões estratégicas das empresas, como seleção técnica e expansão da capacidade de produção, e capacitando a produção em massa eficiente de produtos digitais inteligentes.