Personalização do molde de injeção do conector de inserção de metal: precisão para conectividade confiável

A personalização de moldes de injeção de conector de inserção de metal é uma solução especializada para a fabricação de conectores elétricos de alto desempenho - componentes críticos em eletrônicos automotivos, dispositivos de consumo e sistemas de controle industrial. Ao contrário dos moldes de injeção padrão, ele se concentra na integração perfeita de inserções metálicas (por exemplo, pinos de latão, mangas de aço inoxidável) com invólucros de plástico, garantindo uma ligação firme, condutividade elétrica estável e resistência a vibrações ou mudanças de temperatura. Essa personalização aborda o desafio único de evitar o deslocamento da pastilha durante a operação, um fator chave para evitar falhas no conector.

Principais vantagens de personalização

1. Adaptado para Diversidade de Conectores

Personalizamos moldes para combinar com tipos específicos de conectores – desde portas USB-C e conectores PCB automotivos até conectores de sensores industriais. Isso inclui otimizar layouts de cavidades (1 em 2 para baixo volume, 1 em 6 para produção em massa), projetar estruturas de localização de pastilhas de precisão (com tolerância de ±0,005 mm para pinos de localização) e adaptar-se aos tamanhos de pastilhas (0,3 mm a 8 mm de diâmetro) e materiais (latão, bronze fosforoso ou aço inoxidável para resistência à corrosão).

2. Fixação de insertos de alta precisão

Os moldes apresentam ranhuras anti-rotação e mecanismos de pré-travamento para proteger as pastilhas durante a injeção, garantindo coaxialidade pastilha-plástico ≤0,01mm. Isto elimina riscos de inserções soltas ou pontos de contato desalinhados, que causam falha no contato elétrico. Também otimizamos os caminhos de fluxo do plástico (através da simulação MoldFlow) para evitar concentrações de pressão que podem danificar pastilhas delicadas.

3. Durabilidade para produção em massa

Os núcleos e cavidades do molde utilizam aço S136 ou H13 de alta qualidade, tratado termicamente até HRC 52–54 e revestido com cromo duro (5–8 μm de espessura). Isso permite mais de 300.000 ciclos de injeção estáveis ​​– ideal para fabricação de conectores em alto volume (por exemplo, mais de 500 mil unidades/mês para fornecedores automotivos).

Processo de personalização simplificado

Nosso processo começa com a análise do modelo 3D do seu conector (verificando o posicionamento do inserto e a espessura da parede plástica) e definindo os requisitos (por exemplo, força de extração ≥50N para insertos, impermeabilização IP65 para invólucros). Em seguida, executamos simulações de fluxo de molde para otimizar os circuitos de resfriamento (evitando o encolhimento do plástico ao redor das pastilhas) e conduzimos 2 a 3 moldes de teste para validar a precisão dimensional (por meio de máquinas de medição por coordenadas) e a resistência de colagem das pastilhas.

Principais cenários de aplicação

• Automotivo : Carregadores USB no veículo, conectores de sensores (suportando -40°C a 125°C).

• Eletrônicos de Consumo : Portas de carregamento de smartphones, conectores de dock para laptop.

• Controle Industrial : Conectores de comunicação PLC, portas Ethernet industriais (resistentes a poeira e umidade).