Moldes de injeção personalizados para impressoras industriais: Sistema de Serviço Endtoend e Garantia Técnica
No setor de manufatura industrial, a personalização de moldes de injeção para impressoras industriais tornou -se um pilar central da produção eficiente. Atendendo às necessidades de impressão de precisão de diversas indústrias, oferecemos serviços de ciclo completo, desde o design conceitual até a manutenção pós -venda, impulsionando as atualizações de desempenho de moldes por meio da inovação tecnológica para ajudar os clientes a obter alta precisão e fabricação estável de equipamentos de impressão industrial.
I. Design personalizado: correspondência precisa de diversos requisitos
Aproveitando as tecnologias avançadas de modelagem 3D e análise de CAE, adaptamos soluções de molde para impressoras industriais:
Otimização estrutural: Para componentes críticos, como cabeças de impressão, trilhos de transmissão e plataformas de impressão, projetamos corredores de moldes e sistemas de refrigeração com base nas propriedades do material (por exemplo, ABS, nylon, inserções de metal), garantindo a precisão da formação ≤0.01mm e minimizando a distorção.
Integração funcional: suporta molduras compostas multimateriais a vedações incorporadas para cabeças de impressão e peças condutivas de metal diretamente durante a injeção, eliminando a montagem secundária e aprimorando a confiabilidade dos componentes.
Resposta rápida: completa o design do molde de amostra dentro de 72 horas, fornecendo um relatório de DFM (Projeto para Fabricação) para preencher os riscos de produção.
Ii. Ciclo de produção padronizado: controle de fase rigoroso para entrega on -line
Após os sistemas de qualidade da ISO 9001, o processo é dividido em quatro etapas:
1. Confirmação de requisitos (13 dias): Comunicação aprofundada sobre requisitos de precisão e saída de impressão, definição de materiais de molde (por exemplo, S136 Mirror Steel, Hotwork Die aço) e tratamentos de superfície (revestimento TD, nanocoating).
2. Design e modelagem (57 dias): Projeto paramétrico completo usando UG/NX, juntamente com a análise simultânea do fluxo de molde para otimizar as posições da porta e as estruturas de ejeção, reduzindo a concentração de tensão.
3. A usinagem de precisão (1525 dias): emprega centros de usinagem CNC de FiveAxis, máquinas EDM (precisão ± 0,005 mm) e EDM de fio lento para usinagem de superfície complexa, com componentes -chave endurecidos para HRC5256.
4. Assembléia e depuração (35 dias): moldagem de teste de processo total 100%, registrando mais de 30 parâmetros como pressão, temperatura e tempo de resfriamento. Entregue com um relatório de inspeção de desempenho *de molde *.
Iii. Suporte técnico de ciclo completo: integração perfeita da produção à iteração
PRESELES: Consulta técnica gratuita para recomendar configurações de molde com base na velocidade de impressão (por exemplo, impressão de alta velocidade de 200 mm/s) e requisitos ambientais (cenários de Highemperature, High Dust).
INSALES: Os gerentes de projeto dedicados supervisionam o progresso por meio de sistemas de IoT para atualizações em tempo real, suportando demonstrações de análise de fluxo de molde remoto e ajustes de design dinâmico.
Pós -venda:
Garantia de 2 anos com resposta de 48 horas a falhas de mofo (por exemplo, desgaste do núcleo, envelhecimento de vedação) e manutenção no local dentro de 72 horas.
Acompanhamentos regulares e guias de manutenção (por exemplo, revestimento periódico de cromo duro, substituição de lubrificante) para prolongar a vida útil do mofo em 20%.
Suporte à iteração do produto, oferecendo soluções de modificação de molde para novos materiais (por exemplo, lamas de cerâmica, plásticos condutores) para reduzir os custos de reconstrução.
4. Adaptação da indústria: cobrindo as necessidades de impressão industrial de espectro completo
Aplicado com sucesso em:
3C Eletrônicos: Highgloss, Moldagem de Defeito para Casas de Impressora com Riquessidade da Superfície RA≤0,2μm, atendendo aos requisitos de pulverização UV e IMD (decoração inmold).
Dispositivos médicos: Moldes de componentes da impressora MedicalGrade com polimento de espelho e tratamento antibacteriano, compatível com os padrões de dispositivos médicos ISO 13485.
Aeroespacial: Moldes HightemperatureReresistentes para peças estruturais da impressora, suporte de Peek, PI e outros plásticos de engenharia para suportar a operação contínua em 260 ℃.
Por que nos escolher?
Com 20 anos de experiência em fabricação de moldes e mais de 3.000 moldes de impressoras industriais, nossa taxa de passagem do primeiro trimestre atinge 98%, com ciclos médios de entrega 15% mais rápidos que os padrões do setor. Desde moldagem por precisão ao empoderamento tecnológico, nosso sistema de serviço de ciclo completo nos torna seu parceiro confiável na fabricação de equipamentos de impressão industrial.
Contato Agora