Aquele que é o gerente do molde de injeção

A moldagem por injeção é um sistema complexo de operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, envolvendo vários materiais (como matérias-primas plásticas, moldes de injeção e máquinas de injeção) e posições. Para alcançar "alta qualidade, alta eficiência e baixo consumo", o núcleo está no gerenciamento de ponta a ponta centrado em moldes de injeção - que também é uma medida fundamental de "quão bem você entende os moldes de injeção": entender os moldes requer não apenas conhecimento técnico, mas também experiência em controle operacional em torno de moldes. Como o "departamento principal" de uma empresa, a gestão do departamento de moldagem por injeção determina diretamente a eficiência da produção, as taxas de defeitos e os custos.

Primeiro, a alocação de pessoal científico é a base. Deve ser estabelecida uma estrutura organizacional clara, com funções definidas para cada posição (por exemplo, misturadores de materiais, técnicos de reparação de moldes, inspetores) para garantir que “cada tarefa tenha uma pessoa responsável”. Isto evita problemas como atrasos na manutenção de moldes e desperdício de materiais causados ​​por uma divisão de trabalho pouco clara, estabelecendo as bases para a gestão subsequente.

Em segundo lugar, a gestão de materiais e de oficinas no local são salvaguardas críticas. Na sala de mistura de materiais, as matérias-primas e masterbatches de cores devem ser armazenados em áreas designadas; materiais de cores claras devem usar misturadores dedicados e ser totalmente rotulados (incluindo tipo de matéria-prima, código do masterbatch de cores e máquina para uso). Na sala de moagem de sucata, a sucata do rotor deverá ser moída em áreas classificadas; sucata transparente/de cor clara deve usar moedores dedicados, e o moedor deve ser completamente limpo ao alternar entre diferentes materiais para evitar contaminação que afete a qualidade das peças moldadas. No chão da oficina, implemente o gerenciamento 5S: anexe “etiquetas de status” às máquinas (por exemplo, “em produção”, “defeituosa”), marque “linhas de alimentação” em funis de secagem e anexe “etiquetas de pedido urgente” a tarefas urgentes com saída especificada. Enquanto isso, fortaleça as patrulhas de máquinas para controlar o consumo de materiais e as taxas de defeitos na sucata dos rotores.

O gerenciamento de moldes de injeção é o elo principal, refletindo diretamente a profundidade do entendimento dos moldes de injeção. Os moldes devem ter rotulagem clara (recomenda-se codificação por cores) e passar por aceitação rigorosa durante os testes do molde. Desenvolva diretrizes de manutenção, defina parâmetros razoáveis ​​de abertura/fechamento do molde e proteção contra baixa pressão, estabeleça arquivos de molde, implemente proteção contra poeira e ferrugem e coloque moldes em racks de moldes usando ferramentas dedicadas de manuseio de moldes. O estado dos moldes afeta diretamente a qualidade das peças e a eficiência da produção; negligenciar a manutenção pode levar a problemas como vazamento de água no molde e bloqueio de lâminas, aumentando as taxas de defeitos.

Finalmente, a produção de segurança e a gestão detalhada são indispensáveis. Formular "Diretrizes de Segurança dos Funcionários" e "Regulamentos de Segurança para Carregamento/Descarga de Moldes", assinar acordos de responsabilidade de segurança e fortalecer a prevenção de incêndios e a inspeção de perigos. Implemente um sistema de "troca de ferramentas antigas por novas" e designe pessoal dedicado para gerenciar documentos de amostra (incluindo cartões de processo de injeção e instruções de trabalho) para garantir processos padronizados.