Você sabe o que é armazenamento de moldes?

Manutenção de moldes de nível B: manutenção quantitativa regular (inspeção e manutenção aprofundadas)

A manutenção de nível B é uma manutenção periódica detalhada (geralmente programada com base nos ciclos de produção, por exemplo, a cada 5.000 disparos ou mensalmente). Requer a desmontagem parcial do molde, com o objetivo principal de identificar problemas ocultos e otimizar o desempenho dos componentes, tornando-o adequado para moldes em produção contínua de longo prazo. O processo específico é o seguinte:

1. Inspeção Básica Preliminar (Itens Básicos Contínuos de Nível A, com Padrões Quantitativos Aprimorados)

• Inspeção de peças moldadas por injeção : Além das verificações visuais, adicione inspeção de amostragem quantitativa (por exemplo, medição dimensional, desvio de peso) para identificar se as discrepâncias dimensionais do produto são causadas pelo desgaste do molde.

• Limpeza dos canais de água : Se forem encontradas anormalidades no controle de temperatura durante a produção, use uma solução de limpeza dedicada para lavar os canais de água e remover incrustações ou impurezas.

• Inspeção de componentes externos e móveis : Desmonte as peças de conexão que não são do núcleo do molde (não é necessária a desmontagem completa). Inspecione cuidadosamente componentes como molas, pinos ejetores, ejetores quadrados, ejetores planos, placas decapantes, luvas e anéis de vedação do canal de água quanto a desgaste, escoriações ou rachaduras. Preste atenção especial às peças facilmente desgastadas (por exemplo, anéis de vedação do canal de água envelhecidos podem causar vazamento de água).

2. Limpeza e inspeção de componentes principais

• Limpeza das ranhuras de ventilação : Use ferramentas dedicadas para remover resíduos de plástico ou materiais estranhos das ranhuras de ventilação para evitar problemas como "armadilhas de ar" e "marcas de fluxo" nos produtos devido à má ventilação.

• Inspeção aprofundada de sistemas elétricos : Além das verificações visuais, use instrumentos de medição eletrônicos (por exemplo, multímetros) para testar a resistência e o status de ligação de tubos de aquecimento, bicos quentes e câmaras quentes, garantindo a funcionalidade normal dos componentes elétricos.

• Inspeção de dimensões críticas do molde : Meça as principais dimensões do conjunto (por exemplo, posições dos furos, posições dos pilares, distâncias dos furos) para obter precisão. Se os desvios excederem os padrões (por exemplo, ±0,02 mm), serão necessários ajustes oportunos para evitar desvios dimensionais do produto.

3. Montagem e testes funcionais

• Lubrificação e prevenção de ferrugem : Durante a montagem, aplique óleo antiferrugem nos componentes de moldagem (cavidades, núcleos) e cubra uniformemente as peças móveis (por exemplo, núcleos deslizantes, pinos ejetores, pinos-guia, buchas-guia, luvas) com lubrificantes dedicados (por exemplo, graxa para alta temperatura) para reduzir o atrito durante o movimento.

• Teste Funcional Multidimensional : Após a montagem, realize os seguintes testes um por um: ① Teste de vazamento do canal de água (sem infiltração de água sob pressão); ② Teste de vazamento hidráulico/pneumático; ③ Teste de função elétrica para moldes de câmara quente (por exemplo, uniformidade de temperatura do bico quente); ④ Teste de movimento alternativo para núcleos deslizantes e sistemas de ejeção (sem bloqueio); ⑤ Limpeza externa (remoção de manchas de óleo e detritos) e prevenção geral de ferrugem.

4. Documentação e armazenamento

• Registros de Manutenção do Molde : Registre os resultados da inspeção (por exemplo, nível de desgaste dos componentes, dados de teste, peças de reposição) detalhadamente no "Formulário de Registro de Inspeção de Manutenção do Molde" para facilitar a rastreabilidade do status do ciclo de vida do molde.

• Operação de retorno : Se a produção for retomada imediatamente, instale o molde diretamente de volta na injetora; se armazenado temporariamente, coloque-o no rack de armazenamento de acordo com os padrões de armazenamento A-Level, garantindo que as placas de fixação do molde estejam instaladas com segurança.