O que é manutenção classe A de máquinas de moldagem por injeção?

Os moldes de injeção são equipamentos essenciais na fabricação e sua estabilidade de desempenho determina diretamente a qualidade dos produtos moldados por injeção (por exemplo, aparência, precisão dimensional) e a eficiência da produção. O modo de manutenção de molde de três níveis (manutenção de rotina de nível A, manutenção quantitativa regular de nível B e reparo de molde de nível C) adota uma abordagem progressiva de "manutenção diária - inspeção aprofundada - reparo de falhas", que pode efetivamente estender a vida útil do molde e reduzir o tempo de inatividade inesperado. Abaixo está uma visão geral detalhada dos processos, padrões de implementação e problemas comuns para cada nível de manutenção.

I. Manutenção de molde de nível A: manutenção de rotina (manutenção básica diária)

A Manutenção de Nível A é a manutenção básica realizada após o molde ser removido da máquina diariamente/todas as vezes. Seu principal objetivo é identificar prontamente problemas de superfície e evitar danos a curto prazo, tornando-o adequado para intervalos de produção ou antes do armazenamento temporário do molde. O processo específico é o seguinte:

1. Inspeção Visual de Peças Moldadas por Injeção : Priorize a inspeção do último lote de peças moldadas por injeção, concentrando-se em questões como rebarbas, linhas de molde e acabamento superficial. Esses detalhes refletem indiretamente a precisão de fixação do molde e a condição dos componentes moldados. Se forem encontradas anormalidades, um julgamento preliminar deverá ser feito para determinar se estão relacionadas ao desgaste do molde.

2. Limpeza dos canais de água : Antes de retirar o molde, drene toda a água dos canais de água e seque-os bem com uma pistola de ar. A água residual pode causar ferrugem e bloqueios nas paredes internas do canal de água, o que mais tarde afetará a eficiência do controle de temperatura do molde e levará a problemas como encolhimento e deformação do produto.

3. Inspeção visual do exterior do molde : Inspecione os principais componentes externos do molde, um por um, incluindo a etiqueta do molde (integridade da identificação), roscas do tubo (estanqueidade da junta), cilindros hidráulicos/pneumáticos (sem vazamento), placas de fixação do molde (sem rachaduras), buchas de entrada (sem desgaste) e orifícios de elevação (sem deformação), para garantir que não haja danos estruturais externos ou peças faltantes.

4. Verificação de condição de componentes móveis : Inspecione visualmente e teste manualmente os componentes móveis do núcleo do molde, como cavidades, núcleos, núcleos deslizantes, pinos angulares, pinos guia, buchas guia, hastes de tração limitadoras, extratores e pinos de retorno. Confirme que não há obstrução, ruído anormal ou folga para evitar falhas de produção causadas por obstrução de componentes durante o próximo uso.

5. Prevenção de ferrugem e inspeção de danos em superfícies de moldagem : Concentre-se na inspeção das superfícies das inserções dianteiras e traseiras do molde, bem como nas áreas de moldagem em contato direto com plástico fundido (por exemplo, núcleos deslizantes, elevadores). Verifique se há ferrugem, danos na textura (por exemplo, abrasão, arranhões), arranhões na superfície do espelho ou rachaduras – esses problemas causam diretamente defeitos na aparência do produto (por exemplo, arranhões, corrosão).

6. Inspeção Básica de Sistemas Elétricos : Confirme visualmente se os componentes elétricos, como interruptores de segurança do molde, fios, soquetes, caixas de junção e tubos de aquecimento, estão livres de danos, folgas ou envelhecimento, garantindo que não haja risco de curto-circuito após ligar (especialmente para moldes de câmara quente).

7. Prevenção de ferrugem e operação de armazenamento : Aplique óleo antiferrugem uniformemente nos componentes de moldagem do molde (cavidades, núcleos) para evitar oxidação durante o armazenamento. Em seguida, feche as metades frontal e traseira do molde, instale as "placas de fixação do molde" e coloque o molde no rack de armazenamento do molde de acordo com os padrões para evitar deformação devido à pressão de empilhamento.