Relatório de manutenção de molde de injeção

Relatório No .: [Número específico]
Data do relatório : [preencha a data]
Nome do molde : [Nome específico do molde]
Número do molde : [Número correspondente]
Produto relacionado : [Nome do produto produzido por este molde]
Manter : [Nome da pessoa que realizou o trabalho de manutenção]
Revisor : [Nome da pessoa responsável pela revisão]

I. Antecedentes de manutenção

O molde de injeção envolvido neste caso desenvolveu alguns problemas durante seu uso, levando a uma diminuição na eficiência da produção e na qualidade instável do produto. Para garantir o progresso normal da produção e que a qualidade do produto atenda aos padrões, foi decidido realizar uma inspeção e manutenção abrangentes neste molde.

Ii. Descrição dos fenômenos de falha

1. Defeitos em produtos

1. Alguns produtos plásticos tinham flashes óbvios (rebarbas) em suas superfícies, indicando que pode haver pouca vedação na superfície de despedida do molde, permitindo que o plástico derretido vaze sob alta pressão.

2. A precisão dimensional de certas partes excedeu a faixa de tolerância; As medições mostraram que os diâmetros ou dimensões externas dessas partes se desviaram da faixa de tolerância projetada, afetando o desempenho da montagem dos produtos.

3. Também houve casos de preenchimento incompleto em alguns produtos, especialmente em estruturas de paredes finas. Isso pode ser devido a bloqueios no sistema de canais de fluxo ou design de portão irracional.

2. Operação anormal de mofo

1. Durante as operações de abertura e fechamento, foram ouvidos ruídos anormais de atrito. Especulou -se que isso poderia ser causado pelo desgaste de pilares e buchas guia ou a entrada de objetos estrangeiros.

2. O mecanismo de ejeção não funcionou sem problemas; Às vezes, não conseguia ejetar completamente o produto da cavidade, exigindo assistência manual. Isso pode ser atribuído a pinos do ejetor quebrado ou falha nas molas de retorno.

Iii. Análise de causa

1. Em relação ao problema do flash

1. Depois de desmontar o molde, pequenos danos e acumulação de sujeira foram encontrados na superfície de despedida. Esses fatores comprometiam a propriedade e a propriedade de vedação da superfície de despedida. Durante o uso a longo prazo, devido ao desgaste e corrosão do material, a lacuna entre as superfícies de despedida aumentou gradualmente, resultando em vazamento de plástico fundido e formação de flash.

2. Sobre desvio de precisão dimensional

1. Ao inspecionar o núcleo e a cavidade correspondentes às dimensões relevantes, descobriu -se que o núcleo havia sofrido alguma deformação. Uma investigação mais aprofundada revelou que isso ocorreu por causa de um sistema de refrigeração imperfeito, o que levou ao superaquecimento local. Quando aquecido, o núcleo se expandiu, mas não retornou à sua forma original após o resfriamento, afetando assim a precisão dimensional dos produtos.

3. Razão para recheio incompleto

1. Ao verificar o sistema de canal de fluxo, foram encontrados resíduos plásticos solidificados bloqueando parcialmente o corredor principal, reduzindo sua área transversal eficaz e impedindo o fluxo normal de plástico fundido. Ao mesmo tempo, a posição do portão não foi definida de maneira ideal. Para produtos com formas complexas, um único portão dificultava garantir o preenchimento uniforme em todas as áreas.

4. Causa raiz do movimento de molde anormal

1. Quanto aos sons anormais durante os movimentos de abertura e fechamento, a limpeza cuidadosa e o exame da área ao redor dos pilares e buchas guia revelaram lascas de metal e outras impurezas misturadas, exacerbando o desgaste entre os componentes. A falha no mecanismo de ejeção acabou sendo devido a uma ponta quebrada de um pino de ejetor preso dentro do orifício de ejeção, juntamente com uma perda de elasticidade na mola de retorno conectada, impedindo o funcionamento adequado.

4. Medidas de manutenção

1. Lidar com problemas de superfície de separação

1. Em primeiro lugar, a lixa foi usada para polir cuidadosamente a superfície de despedida, removendo os danos da superfície e as camadas de óxido para restaurar sua suavidade e nivelamento. Em seguida, foi lavado completamente com água limpa e seca usando ar comprimido para garantir que nenhuma impurezinha permanecesse. Finalmente, uma fina camada de agente de liberação baseada em silicone foi aplicada para aprimorar as propriedades de lubrificação e vedação.

2. Corrigindo a deformação do núcleo

1. O núcleo deformado foi removido e corrigido usando acessórios de ferramentas profissionais, aplicando gradualmente a pressão apropriada até que retornasse à sua forma geométrica projetada. Após a reinstalação no molde, os dispositivos de posicionamento foram ajustados para evitar deslocamento ou deformação adicional. Simultaneamente, o layout do sistema de resfriamento foi otimizado aumentando o número e a distribuição de densidade dos tubos de resfriamento para garantir a dissipação de calor uniforme e rápida do núcleo.

3. Canais de fluxo de limpeza e melhorando o design do portão

1. As ferramentas especializadas foram empregadas para remover completamente o plástico solidificado e outras obstruções do corredor principal, expandindo seu espaço de passagem eficaz. Com base na estrutura do produto e nos requisitos do processo de moldagem, o número, a posição e a forma dos portões foram redesenhados, adotando a injeção de vários pontos para melhorar a uniformidade e a integridade do preenchimento.

4. Reparando mecanismo de ejeção

1. Os pinos ejetores danificados foram substituídos por novos, feitos de materiais de alta qualidade e duras. As molas de retorno não funcionais também foram substituídas por especificações adequadas selecionadas para fornecer força suficiente para empurrar os pinos do ejetor de volta ao lugar. Após a instalação, o teste manual foi realizado para verificar a flexibilidade e a confiabilidade do mecanismo de ejeção, executando repetidamente as operações de ejeção e redefinir até que o desempenho satisfatório fosse confirmado antes de colocá -lo de volta no uso da produção.

V. Resultados da verificação após manutenção

1. Situação de execução de teste

1. Depois de concluir todas as tarefas de manutenção, foram realizadas execuções de produção de teste. Um total de peças de amostra [x] foi produzido consecutivamente, cada uma submetida a inspeção visual detalhada e medição de dimensões. Os resultados mostraram boa qualidade da superfície sem defeitos como flashes ou rebarbas; Todas as dimensões atendiam aos requisitos especificados nos desenhos do projeto dentro de limites aceitáveis ​​de tolerância; As condições de enchimento eram ideais, com todas as peças sendo totalmente preenchidas sem problemas de escassez.

2. Status da operação do molde

1. Observando o molde operando na máquina de injeção, as ações de abertura e fechamento eram suaves sem ruídos incomuns ou movimentos bruscos. O mecanismo de ejeção empurrou com precisão e rapidamente os produtos da cavidade e redefiniu de maneira confiável após cada ciclo. Todo o processo de produção foi executado de forma estável e ordenada, melhorando significativamente a eficiência da produção.