Relatório de manutenção de moldes de injeção

Nº do relatório : [Número específico]
Data do Relatório : [Preencha a Data]
Nome do Molde : [Nome Específico do Molde]
Número do molde : [Número correspondente]
Produto relacionado : [Nome do produto produzido por este molde]
Mantenedor : [Nome da Pessoa que Realizou o Trabalho de Manutenção]
Revisor : [Nome da pessoa responsável pela revisão]

I. Antecedentes da Manutenção

O molde de injeção envolvido neste caso desenvolveu alguns problemas durante a sua utilização, levando a uma diminuição na eficiência da produção e à instabilidade da qualidade do produto. Para garantir o progresso normal da produção e que a qualidade do produto atenda aos padrões, foi decidido realizar uma inspeção e manutenção abrangentes neste molde.

II. Descrição dos fenômenos de falha

1. Defeitos em Produtos

1. Alguns produtos plásticos apresentavam rebarbas (rebarbas) óbvias em suas superfícies, indicando que poderia haver má vedação na superfície de separação do molde, permitindo que o plástico derretido vazasse sob alta pressão.

2. A precisão dimensional de certas peças excedeu a faixa de tolerância; medições mostraram que os diâmetros ou dimensões externas dessas peças se desviaram da faixa de tolerância projetada, afetando o desempenho de montagem dos produtos.

3. Houve também casos de preenchimento incompleto em alguns produtos, principalmente em estruturas de paredes finas. Isto pode ser devido a bloqueios no sistema de canais de fluxo ou a um projeto de comporta irracional.

2. Operação anormal do molde

1. Durante as operações de abertura e fechamento foram ouvidos ruídos de fricção anormais. Especulou-se que isso poderia ser causado pelo desgaste dos pilares-guia e buchas ou pela entrada de objetos estranhos.

2. O mecanismo de ejeção não funcionou bem; às vezes não conseguia ejetar totalmente o produto da cavidade, necessitando de assistência manual. Isto pode ser atribuído a pinos ejetores quebrados ou falha nas molas de retorno.

III. Análise de causa

1. Em relação ao problema do Flash

1. Após a desmontagem do molde, foram encontrados leves danos e acúmulo de sujeira na superfície de partição. Esses fatores comprometeram a planicidade e a propriedade de vedação da superfície de partição. Com o uso prolongado, devido ao desgaste e à corrosão do material, a folga entre as superfícies de separação aumentou gradualmente, resultando em vazamento de plástico derretido e formação de rebarbas.

2. Sobre o desvio de precisão dimensional

1. Ao inspecionar o núcleo e a cavidade correspondentes às dimensões relevantes, descobriu-se que o núcleo havia sofrido alguma deformação. Investigações adicionais revelaram que isso se devia a um sistema de resfriamento imperfeito, que levou ao superaquecimento local. Quando aquecido, o núcleo se expandiu, mas não conseguiu retornar à sua forma original após o resfriamento, afetando assim a precisão dimensional dos produtos.

3. Motivo do preenchimento incompleto

1. Ao verificar o sistema de canais de fluxo, foram encontrados resíduos plásticos solidificados bloqueando parcialmente o canal principal, reduzindo sua área transversal efetiva e dificultando o fluxo normal do plástico fundido. Ao mesmo tempo, a posição do portão não foi definida de forma ideal. Para produtos com formatos complexos, uma única porta dificultava garantir o enchimento uniforme em todas as áreas.

4. Causa raiz do movimento anormal do molde

1. Quanto aos sons anormais durante os movimentos de abertura e fechamento, a limpeza cuidadosa e o exame da área ao redor dos pilares guia e das buchas revelaram lascas de metal e outras impurezas misturadas, agravando o desgaste entre os componentes. A falha no mecanismo de ejeção resultou de uma ponta quebrada de um pino ejetor preso dentro do orifício de ejeção, juntamente com uma perda de elasticidade na mola de retorno conectada, impedindo o funcionamento adequado.

4. Medidas de Manutenção

1. Lidando com problemas de superfície de partição

1. Primeiramente, foi utilizada uma lixa para polir cuidadosamente a superfície de partição, removendo danos superficiais e camadas de óxido para restaurar sua suavidade e planicidade. Em seguida, foi enxaguado abundantemente com água limpa e seco com ar comprimido para garantir que não restassem impurezas. Finalmente, uma fina camada de agente desmoldante à base de silicone foi aplicada para melhorar as propriedades de lubrificação e vedação.

2. Correção da deformação do núcleo

1. O núcleo deformado foi removido e corrigido usando ferramentas profissionais, aplicando gradualmente a pressão apropriada até retornar à forma geométrica projetada. Após a reinstalação no molde, os dispositivos de posicionamento foram ajustados para evitar maiores deslocamentos ou deformações. Simultaneamente, o layout do sistema de resfriamento foi otimizado aumentando o número e a distribuição de densidade dos tubos de resfriamento para garantir uma dissipação de calor rápida e uniforme do núcleo.

3. Limpeza de canais de fluxo e melhoria do design do portão

1. Ferramentas especializadas foram empregadas para remover completamente o plástico solidificado e outras obstruções do canal principal, ampliando seu espaço efetivo de passagem. Com base na estrutura do produto e nos requisitos do processo de moldagem, o número, a posição e o formato das portas foram redesenhados, adotando injeção multiponto para melhorar a uniformidade e integridade do enchimento.

4. Reparando o mecanismo de ejeção

1. Os pinos ejetores danificados foram substituídos por novos feitos de materiais duros de alta qualidade. As molas de retorno não funcionais também foram substituídas por especificações adequadas selecionadas para fornecer força suficiente para empurrar os pinos ejetores de volta ao lugar. Após a instalação, foram realizados testes manuais para verificar a flexibilidade e a confiabilidade do mecanismo de ejeção, executando repetidamente operações de ejeção e reinicialização até que o desempenho satisfatório fosse confirmado antes de colocá-lo novamente em uso em produção.

V. Resultados da verificação após manutenção

1. Situação de teste

1. Após a conclusão de todas as tarefas de manutenção, foram realizadas execuções de produção experimental. Um total de [X] peças de amostra foram produzidas consecutivamente, cada uma passando por inspeção visual detalhada e medição de dimensão. Os resultados mostraram boa qualidade de superfície sem defeitos como rebarbas ou rebarbas; todas as dimensões atenderam aos requisitos especificados nos desenhos de projeto dentro dos limites de tolerância aceitáveis; as condições de enchimento foram ideais, com todas as peças totalmente preenchidas sem problemas de falta.

2. Status de operação do molde

1. Observando o molde operando na injetora, as ações de abertura e fechamento foram suaves, sem ruídos incomuns ou movimentos bruscos. O mecanismo de ejeção empurrou com precisão e rapidez os produtos da cavidade e redefiniu de forma confiável após cada ciclo. Todo o processo de produção ocorreu de forma estável e ordenada, melhorando significativamente a eficiência da produção.