Análise de Custos de Processamento de Mini Moldes de Injeção

Os mini moldes de injeção, devido ao seu pequeno tamanho e estrutura relativamente simples, são amplamente utilizados na produção de pequenos produtos plásticos. A sua composição de custos abrange vários elos principais, e a proporção de despesas em cada elo afeta diretamente o custo geral de processamento.

I. Custo de projeto

O projeto de mini moldes de injeção precisa considerar a estrutura do produto, os requisitos de precisão e o lote de produção. Na fase de projeto, o software CAD/CAE profissional é usado para projeto estrutural e análise de simulação para garantir as dimensões precisas da cavidade e do núcleo do molde, bem como uma desmoldagem suave. Se o produto tiver padrões complexos ou furos de precisão, a dificuldade do projeto aumentará, o que levará a um ciclo de projeto mais longo e a custos de projeto mais elevados. De modo geral, o custo do projeto representa 10% -15% do custo total do molde, e o custo do projeto para moldes com estruturas simples pode ser tão baixo quanto 8%.

II. Custo de materiais

A seleção dos materiais do molde está diretamente relacionada à vida útil do molde e ao desempenho do processamento. Os materiais comuns para mini moldes de injeção incluem aço 45#, aço P20, aço 718H, etc. O aço 45# tem um preço baixo, cerca de 5-8 yuans por quilograma, o que é adequado para produção de pequenos lotes; O aço P20 tem melhor desempenho, com um preço de 15-20 yuans por quilograma, o que pode atender às necessidades de produção de lotes médios; O aço 718H, como material de molde de alta precisão, tem um preço de 30-40 yuans por quilograma, adequado para produção em massa ou produtos de alta precisão. O custo do material geralmente representa 20% -30% do custo total, variando de acordo com o tamanho do molde e o tipo de material.

III. Custo da tecnologia de processamento

1. Usinagem Desbaste : O molde em bruto é moldado por equipamentos como fresadoras e tornos para remover o excesso de materiais. O custo é calculado de acordo com o tempo de processamento, cerca de 80-120 yuans por hora.

2. Usinagem de acabamento : Inclui processos como usinagem por descarga elétrica, corte de fio e fresamento CNC para garantir que a precisão da cavidade do molde atinja 0,01-0,05 mm. O custo da usinagem por descarga elétrica é de cerca de 100-150 yuans por hora, e o custo da fresagem CNC é de 150-200 yuans por hora devido à alta precisão do equipamento.

3. Tratamento de Superfície : Como polimento, nitretação, etc., para melhorar o acabamento superficial e a resistência ao desgaste do molde. O custo é calculado de acordo com a área tratada e o custo de polimento é de cerca de 50-80 yuans por metro quadrado. O custo da tecnologia de processamento tem a maior proporção, representando cerca de 40% a 50%.

4. Mão de obra e outros custos

Os custos trabalhistas incluem os salários dos projetistas, operadores e inspetores, representando 10% a 15% do custo total. Além disso, devem ser consideradas a depreciação de equipamentos, taxas de água e eletricidade, taxas de testes, etc., totalizando cerca de 5% a 10%. Na produção em massa, estes custos atribuídos a um único conjunto de moldes serão reduzidos.