Análise dos custos de processamento para mini moldes de injeção

Mini moldes de injeção, devido ao seu tamanho pequeno e estrutura relativamente simples, são amplamente utilizados na produção de pequenos produtos plásticos. Sua composição de custo abrange vários links -chave e a proporção de despesas em cada link afeta diretamente o custo geral do processamento.

I. Custo do projeto

O design de mini moldes de injeção precisa considerar a estrutura do produto, os requisitos de precisão e o lote de produção. No estágio de design, o software CAD/CAE profissional é usado para o projeto estrutural e a análise de simulação para garantir as dimensões precisas da cavidade e do núcleo do molde, além de desmoldamento suave. Se o produto tiver padrões complexos ou orifícios de precisão, a dificuldade de design aumenta, o que levará a um ciclo de design mais longo e custos de design mais altos. De um modo geral, o custo do projeto é responsável por 10%a 15%do custo total do molde, e o custo do projeto para moldes com estruturas simples pode ser tão baixo quanto 8%.

Ii. Custo do material

A seleção de materiais de mofo está diretamente relacionada ao desempenho da vida e do processamento do molde. Os materiais comuns para mini moldes de injeção incluem 45# aço, aço p20, aço 718h, etc. 45# aço tem um preço baixo, cerca de 5-8 yuan por quilograma, que é adequado para a produção de pequenos lotes; O aço P20 tem melhor desempenho, com um preço de 15 a 20 yuan por quilograma, que pode atender às necessidades da produção de médio lotes; O aço 718H, como um material de molde de alta precisão, tem um preço de 30 a 40 yuan por quilograma, adequado para produção em massa ou produtos de alta precisão. O custo do material geralmente representa 20% a 30% do custo total, flutuando de acordo com o tamanho do molde e o tipo de material.

Iii. Custo da tecnologia de processamento

1. Usinagem áspera : o espaço em branco do molde é moldado por equipamentos como máquinas de moagem e torno para remover o excesso de materiais. O custo é calculado de acordo com o tempo de processamento, cerca de 80-120 yuan por hora.

2. Maixa de acabamento : incluindo processos como usinagem de descarga elétrica, corte de arame e moagem de CNC para garantir que a precisão da cavidade do molde atinja 0,01-0,05 mm. O custo da usinagem de descarga elétrica é de cerca de 100-150 yuan por hora e o custo da moagem do CNC é de 150-200 yuan por hora devido à alta precisão do equipamento.

3. Tratamento da superfície : como polimento, nitragem, etc., para melhorar o acabamento da superfície e a resistência ao desgaste do molde. O custo é calculado de acordo com a área tratada e o custo de polimento é de cerca de 50 a 80 yuan por metro quadrado. O custo da tecnologia de processamento tem a maior proporção, representando cerca de 40%a 50%.

4. Trabalho e outros custos

Os custos de mão-de-obra incluem os salários de designers, operadores e inspetores, representando 10% a 15% do custo total. Além disso, deve-se considerar a depreciação do equipamento, as taxas de água e eletricidade, taxas de teste etc., totalizando cerca de 5%a 10%. Na produção em massa, esses custos alocados a um único conjunto de moldes serão reduzidos.