Condições a serem observadas para moldes de produtos de paredes finas

Os produtos de paredes finas são amplamente utilizadas em eletrônicos, embalagens e outros campos devido às suas vantagens de peso leve, menos consumo de material e formação rápida. No entanto, o design e a fabricação de moldes precisam atender às condições estritas para garantir a qualidade estável do produto.

I. Design da estrutura do molde

A precisão da cavidade e do núcleo do molde deve ser controlada dentro de ± 0,005 mm para garantir que a tolerância dimensional do produto atenda aos requisitos. A superfície de despedida deve ser plana e lisa para evitar o flash. Além disso, a posição e a quantidade do portão devem ser razoavelmente projetadas, e um método de bloqueio de vários pontos deve ser adotado para garantir que o derretimento possa preencher a cavidade de maneira rápida e uniforme, reduzindo a perda de pressão. (Recomenda -se anexar um diagrama: diagrama esquemático da cavidade do molde e inspeção de precisão do núcleo)

Ii. Seleção de material

Os materiais de mofo precisam ter alta resistência e resistência ao desgaste. Recomenda-se aços de mofo de alta qualidade, como S136 e H13. Após o tratamento térmico, sua dureza pode atingir o HRC50 - 55, o que pode prolongar a vida útil do serviço. Ao mesmo tempo, o material deve ter uma excelente condutividade térmica para acelerar a taxa de resfriamento e reduzir o ciclo de formação.

Iii. Design do sistema de refrigeração

Os canais de água de resfriamento devem estar próximos da superfície da cavidade, com o espaçamento controlado de 15 a 25 mm para garantir o resfriamento uniforme. Um projeto de canal de água conforme deve ser adotado para se ajustar ao contorno de paredes finas do produto, evitando a deformação do produto causada pelo superaquecimento local. O diâmetro do canal de água é geralmente de 8 a 12 mm para garantir a taxa de fluxo de água de resfriamento suficiente. (Recomenda -se anexar um diagrama: layout de canais de água de resfriamento conforme)

4. Parâmetros do processo de moldagem por injeção

A velocidade de injeção deve atingir 80 - 150 mm/s para obter um enchimento de alta velocidade e impedir que o fundido de resfriamento e solidifique durante o processo de fluxo. A pressão da injeção é geralmente de 80 a 120mPa para superar a resistência ao fluxo da parede fina. A pressão de retenção é de 60% a 80% da pressão de injeção para evitar o encolhimento e a depressão do produto. A temperatura do fusão deve ser ajustada de acordo com o material, por exemplo, o material PP é controlado de 200 - 230 ℃ e o material ABS é 230 - 260 ℃.

V. Sistema de ventilação

As ranhuras de ventilação devem ser definidas no final da cavidade e na posição da linha de solda, com uma profundidade de 0,01 - 0,03 mm e uma largura de 5 - 10 mm, para garantir que o gás na cavidade seja descarregado suavemente e evite defeitos como queimação e escassez de material.

O atendimento às condições acima pode efetivamente resolver os problemas de preenchimento difícil, deformação e dimensões instáveis na formação de produtos de paredes finas e melhorar a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto.