Condições a serem observadas para moldes de produtos de paredes finas

Produtos de paredes finas são amplamente utilizados em eletrônica, embalagens e outras áreas devido às suas vantagens de peso leve, menor consumo de material e formação rápida. No entanto, o projeto e a fabricação de seus moldes precisam atender a condições rigorosas para garantir a qualidade estável do produto.

I. Projeto da Estrutura do Molde

A precisão da cavidade e do núcleo do molde deve ser controlada dentro de ± 0,005 mm para garantir que a tolerância dimensional do produto atenda aos requisitos. A superfície de partição deve ser plana e lisa para evitar rebarbas. Além disso, a posição e a quantidade da comporta devem ser razoavelmente projetadas, e um método de comporta multiponto deve ser adotado para garantir que o fundido possa preencher a cavidade de forma rápida e uniforme, reduzindo a perda de pressão. (Recomenda-se anexar um diagrama: Diagrama esquemático da cavidade do molde e inspeção de precisão do núcleo)

II. Seleção de Materiais

Os materiais do molde precisam ter alta resistência e resistência ao desgaste. Aços para moldes de alta qualidade, como S136 e H13, são recomendados. Após o tratamento térmico, sua dureza pode atingir HRC50 - 55, o que pode prolongar a vida útil do molde. Ao mesmo tempo, o material deve ter excelente condutividade térmica para acelerar a taxa de resfriamento e encurtar o ciclo de conformação.

III. Projeto do sistema de resfriamento

Os canais de água de resfriamento devem ficar próximos à superfície da cavidade, com espaçamento controlado de 15 a 25 mm para garantir resfriamento uniforme. Um projeto de canal de água conformado deve ser adotado para se ajustar ao contorno de paredes finas do produto, evitando a deformação do produto causada por superaquecimento local. O diâmetro do canal de água é geralmente de 8 a 12 mm para garantir uma taxa de fluxo de água de resfriamento suficiente. (Recomenda-se anexar um diagrama: Layout dos canais de água de resfriamento conformados)

4. Parâmetros do processo de moldagem por injeção

A velocidade de injeção deve atingir 80 - 150 mm/s para obter enchimento em alta velocidade e evitar que o fundido esfrie e solidifique durante o processo de fluxo. A pressão de injeção é geralmente de 80 a 120 MPa para superar a resistência ao fluxo da parede fina. A pressão de retenção é de 60% - 80% da pressão de injeção para evitar encolhimento e depressão do produto. A temperatura de fusão deve ser ajustada de acordo com o material, por exemplo, o material PP é controlado em 200 - 230 ℃ e o material ABS é 230 - 260 ℃.

V. Sistema de ventilação

As ranhuras de ventilação devem ser instaladas no final da cavidade e na posição da linha de solda, com profundidade de 0,01 - 0,03 mm e largura de 5 - 10 mm, para garantir que o gás na cavidade seja descarregado suavemente e evitar defeitos como queima e falta de material.

Atender às condições acima pode resolver efetivamente os problemas de enchimento difícil, deformação e dimensões instáveis ​​na formação de produtos de paredes finas e melhorar a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto.