Melhorando a deformação da moldagem por injeção com moldes de injeção. Se você conhece esses métodos, não será mais difícil.

Exploração de métodos para melhorar a deformação da moldagem por injeção

A deformação da moldagem por injeção é um problema comum e complicado no processo de moldagem por injeção, o que afeta seriamente a qualidade do produto e a precisão dimensional. Para resolver efetivamente esse problema, a otimização pode ser realizada a partir de várias dimensões -chave, como sistema de refrigeração, estrutura da cavidade, parâmetros do processo de injeção e seleção de material.

Design refinado do sistema de refrigeração

O sistema de refrigeração desempenha um papel fundamental no processo de moldagem por injeção, e sua otimização é um link principal para melhorar a qualidade do produto.

Layout de canal de refrigeração equilibrado

Planeje científica e com precisão a posição e o espaçamento dos canais de resfriamento de acordo com a distribuição da espessura da parede das peças moldadas por injeção. Em particular, aumenta significativamente a densidade dos canais de resfriamento em áreas com maior espessura da parede para promover a uniformidade do processo de resfriamento. Um grande número de estudos mostrou que o resfriamento uniforme pode efetivamente reduzir a deformação de urbilha causada por gradientes de temperatura. Por exemplo, na produção de uma parte moldada por injeção de grande injeção, otimizando razoavelmente o layout dos canais de resfriamento e aumentando a densidade dos canais de resfriamento em áreas com maior espessura da parede em 30%, a deformação de distorção do produto é reduzida em cerca de 25%.

Estratégia de otimização de refrigeração de fluxo médio

Aumentar adequadamente a taxa de fluxo do meio de resfriamento em áreas propensas a vigias pode efetivamente aliviar o problema do superaquecimento local. Ao mesmo tempo, adote a tecnologia de refrigeração hierárquica, ajuste de maneira flexível e precisa a taxa de fluxo de acordo com as diferentes necessidades do estágio de resfriamento, para realizar o controle preciso da temperatura do molde. Experimentos relevantes mostram que a aplicação da tecnologia de refrigeração hierárquica pode controlar a flutuação da temperatura do molde dentro de uma faixa muito pequena, reduzindo ainda mais o risco de distorção, e a taxa de qualificação do produto é aumentada em cerca de 15%.

Design inovador da estrutura da cavidade

A otimização inovadora da estrutura da cavidade do molde é uma medida importante para melhorar a deformação da moldagem por injeção.

Estratégia de design de deformação reversa

Com base na rica experiência histórica ou nos resultados de análise de simulação precisa, a compensação da forma predefinida na cavidade do molde é oposta à direção esperada. Por exemplo, se for previsto que a parte moldada por injeção se deformará para cima após a demolição, o fundo da cavidade do molde é projetado para ser ligeiramente côncavo durante o projeto da cavidade do molde. Dessa forma, o produto formará uma deformação reversa com antecedência durante o processo de moldagem por injeção, que pode apenas compensar a deformação da urdidura após o Demolding, reduzindo efetivamente o grau de distorção.

Aumento do design de costela de reforço

Definir razoavelmente as estruturas de costela de reforço nas partes de peças moldadas por injeção que são propensas a urbana podem melhorar bastante a rigidez do produto e resistir efetivamente à deformação. No entanto, é necessário controlar estritamente a espessura e a altura das costelas de reforço para evitar novos problemas desiguais de encolhimento. Por exemplo, depois de adicionar costelas de reforço de cruzamento cruzado na superfície não comparável das peças moldadas por injeção plana, o desempenho anti-warpage do produto é aprimorado em cerca de 30%.

Otimização de parâmetros do processo de injeção

A otimização dos parâmetros do processo de injeção tem um efeito significativo na melhoria da deformação da moldagem por injeção.

Otimização de parâmetros de injeção

Reduzir adequadamente a velocidade de injeção pode reduzir efetivamente a geração de calor de cisalhamento e evitar encolhimento desigual causado pelo superaquecimento local. Especialmente para materiais plásticos com alta sensibilidade ao calor, uma velocidade de injeção mais lenta pode reduzir significativamente o grau de deformação de distorção. Ao mesmo tempo, ajustar com precisão a pressão e o tempo de retenção é crucial. Um processo de pressão de retenção adequado pode compensar a redução de volume causada pelo resfriamento e encolhimento de plástico, tornar a densidade das peças moldadas por injeção uniforme e reduzir a distorção causada pelo encolhimento interno. Ao otimizar os parâmetros de pressão de retenção por meio de experimentos ou simulações, a estabilidade dimensional das peças moldadas por injeção pode ser garantida. Estudos descobriram que, após otimizar os parâmetros de pressão de retenção, o desvio dimensional das peças moldadas por injeção pode ser controlado dentro de uma faixa muito pequena.

Controle do processo de resfriamento e desmolamento

Para peças moldadas por paredes espessas ou grandes, estender adequadamente o tempo de resfriamento ajuda o plástico a solidificar e encolher completamente, liberar o estresse residual interno e reduzir a deformação da distorção após a demolição. No entanto, é necessário encontrar o tempo de resfriamento ideal por meio de experimentos para equilibrar a qualidade do produto e a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, controla com precisão a temperatura de desmolamento para garantir que as peças moldadas por injeção sejam desmoladas a uma temperatura adequada próxima à temperatura de distorção de calor de plástico, de modo a evitar a deformação contínua após a demolição. A operação precisa da demolição pode ser realizada instalando sensores de temperatura no molde para monitorar a temperatura em tempo real.

Seleção de material e otimização de desempenho

A seleção de material e a otimização de desempenho são de grande significado para reduzir a deformação da moldagem por injeção.

Seleção de materiais de retração baixa

Os materiais baixos de encolhimento produzem menos deformação de encolhimento após a moldagem por injeção, o que ajuda a melhorar a precisão dimensional dos produtos. Plásticos de engenharia de alto desempenho, como a polietherethertonetona (PEEK), devido às suas características baixas de retração, têm vantagens óbvias na produção de peças moldadas por injeção com requisitos de precisão de alta dimensão.

Uso de materiais reforçados com fibra

Materiais reforçados com fibra, como fibra de vidro e fibra de carbono, podem melhorar significativamente a rigidez e a estabilidade dimensional dos materiais, inibem efetivamente a deformação durante o encolhimento plástico e melhoram o desempenho anti-warpage das peças moldadas por injeção. Especialmente na fabricação de peças moldadas por injeção com estruturas complexas e propensas a distorções, a aplicação de materiais reforçados com fibra pode melhorar bastante a qualidade do produto.