Muitos clientes que desejam abrir um molde de injeção esperam obter uma cotação imediata depois de enviar desenhos ou amostras de produtos. De fato, esse pedido é bastante difícil de atender.
O cálculo dos custos de abertura do molde de injeção envolve vários fatores. Para obter uma cotação relativamente precisa, geralmente é necessário avaliar de maneira abrangente fatores, como a complexidade da estrutura do molde, seleção de material, tecnologia de processamento e requisitos de produção. Não é possível determinar o preço de uma olhada no produto, a menos que seja um molde que já foi feito antes.
Os produtos de molde de injeção têm habilidade complexa e, devido a diferenças de estrutura, materiais, requisitos de precisão e outros aspectos, seus custos variam significativamente. A seguir, são apresentados os principais fatores que afetam o custo da abertura do molde de injeção:
A complexidade de um molde de injeção é determinada principalmente pela estrutura do produto e pelos requisitos de saída. Como o design do molde deve considerar se o produto pode ser formado com precisão, desmembrado e a eficiência da produção, etc. Obviamente, quanto maior a complexidade do molde, maior o custo de abertura do molde geralmente.
Por exemplo, produtos com estruturas simples, sem preços complexos e requisitos baixos de aparência podem ser produzidos com moldes de duas placas, e o custo é relativamente baixo. Para produtos complexos com requisitos de alta aparência, podem ser necessários moldes ou moldes de três placas com puxamento lateral no núcleo. Devido à alta dificuldade de processamento, o custo pode aumentar em 20%a 50%.
Outro exemplo é que, para produtos com alta produção, para atender à demanda de saída e melhorar a eficiência da produção, o número de cavidades de molde precisa ser mais, o corredor precisa usar um corredor quente e o mecanismo de desmoldação precisa escolher o Demolding automático, o que aumentará o custo de abertura do molde.
O tamanho do molde é determinado pelo tamanho do produto e pelo número de cavidades, e o tamanho determina as especificações do modelo e a quantidade de aço usada, o que, por sua vez, afeta o custo de abertura do molde.
Por exemplo, a diferença de custo entre uma base de molde 4040 (400 mm × 400 mm) e uma base de moldes 8080 (800 mm × 800 mm) pode ser 3-5 vezes. Moldes grandes requerem modelos mais espessos e estruturas de suporte, e o custo do aço aumenta linearmente com o peso.
A seleção de materiais de mofo está principalmente relacionada às características e saída do produto. Diferentes produtos com requisitos diferentes requerem diferentes tipos de materiais, e os requisitos de processamento dos materiais também podem ser diferentes.
Por exemplo, para produtos plásticos comuns com uma produção inferior a 100.000 peças, o aço P20 com um preço mais baixo é suficiente e o preço é geralmente de 8 a 10 yuan/kg.
Para produtos plásticos com uma produção de mais de 500.000 peças, são necessários aços melhores, como S136, H13, NAK80, 2344, etc. Sem dúvida, esses materiais são mais caros, o que pode ser 3-5 vezes o preço do aço p20.
Além disso, alguns materiais podem precisar de tratamento de superfície para atender aos requisitos de abertura do molde do produto, como revestimento cromo (para prevenção de ferrugem), tratamento de TD (para melhorar a resistência ao desgaste), nitretação (para aumentar a dureza) etc. Cada tratamento pode aumentar o custo do material em 5%a 15%.
Quanto maior a precisão do produto e menor os requisitos de tolerância, maiores os requisitos de precisão para o molde, maior a dificuldade de processamento e, sem dúvida, maior o custo de abertura do molde.
Por exemplo, as peças de precisão requerem corte de fio e usinagem de precisão CNC, e o custo de processamento pode ser 20% -40% maior que o das peças comuns; Os moldes que requerem polimento de espelho (Ra≤0,01μm) têm 3-5 vezes mais horas de trabalho do que aqueles com polimento comum (Ra≤1,6μm).
A demanda de produção em massa afeta a vida útil do projeto, e a vida útil do molde está relacionada à seleção de materiais e à precisão do processamento. Moldes com requisitos de vida mais altos geralmente têm custos de abertura de moldes mais altos.
Por exemplo, o custo do aço de um molde com uma vida útil de injeção de 100.000 tiro pode ser 20% -40% menor que o de um molde com uma vida útil de 500.000 - ou mais.
• Taxa de projeto: modelagem 3D, análise de fluxo de molde (como molde), etc., representam 5% a 10% da taxa de abertura do molde.
• Taxa de molde de teste: ajuste da máquina e reparo do molde para o primeiro molde de teste (2-3 vezes podem ser necessários).
• Impostos e transporte: imposto de valor agregado (11%), o transporte de mofo (a logística doméstica responde por cerca de 1%a 3%e o frete marinho de exportação é calculado separadamente).
Em suma, há muitos fatores a serem considerados na citação da abertura do molde de injeção. Mesmo para o mesmo produto, o custo varia muito sob requisitos diferentes.
Se esses fatores de influência não forem cuidadosamente considerados, a citação dada não será muito precisa. Essa citação não apenas tem pouco significado de referência, mas também enfrenta riscos consideráveis.
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