Muitos clientes que desejam abrir um molde de injeção esperam obter um orçamento imediato após enviar desenhos ou amostras do produto. Na verdade, tal pedido é bastante difícil de atender.
O cálculo dos custos de abertura do molde de injeção envolve múltiplos fatores. Para obter uma cotação relativamente precisa, geralmente é necessário avaliar de forma abrangente fatores como a complexidade da estrutura do molde, seleção de materiais, tecnologia de processamento e requisitos de produção. Não é possível determinar rapidamente o preço do produto, a menos que se trate de um molde já feito anteriormente.
Os produtos de molde de injeção possuem um acabamento complexo e, devido a diferenças na estrutura, materiais, requisitos de precisão e outros aspectos, seus custos variam significativamente. A seguir estão os principais fatores que afetam o custo de abertura do molde de injeção:
A complexidade de um molde de injeção é determinada principalmente pela estrutura do produto e pelos requisitos de produção. Porque o projeto do molde deve considerar se o produto pode ser formado com precisão, desmoldado e a eficiência da produção, etc. Obviamente, quanto maior a complexidade do molde, maior será geralmente o custo de abertura do molde.
Por exemplo, produtos com estruturas simples, sem cortes complexos e com baixos requisitos de aparência podem ser produzidos com moldes de duas placas e o custo é relativamente baixo. Para produtos complexos com altos requisitos de aparência, podem ser necessários moldes de três placas ou moldes com extração lateral do núcleo. Devido à alta dificuldade de processamento, o custo pode aumentar de 20% a 50%.
Outro exemplo é que para produtos com alto rendimento, para atender à demanda de produção e melhorar a eficiência da produção, o número de cavidades do molde precisa ser maior, a câmara precisa usar uma câmara quente e o mecanismo de desmoldagem precisa escolher a desmoldagem automática, o que aumentará o custo de abertura do molde.
O tamanho do molde é determinado pelo tamanho do produto e pelo número de cavidades, e o tamanho determina as especificações do gabarito e a quantidade de aço utilizada, o que por sua vez afeta o custo de abertura do molde.
Por exemplo, a diferença de custo entre uma base de molde 4040 (400 mm × 400 mm) e uma base de molde 8080 (800 mm × 800 mm) pode ser de 3 a 5 vezes. Moldes grandes requerem gabaritos e estruturas de suporte mais espessos, e o custo do aço aumenta linearmente com o peso.
A seleção dos materiais do molde está relacionada principalmente às características e ao rendimento do produto. Diferentes produtos com requisitos diferentes requerem diferentes tipos de materiais, e os requisitos de processamento dos materiais também podem ser diferentes.
Por exemplo, para produtos plásticos comuns com produção inferior a 100.000 peças, o aço P20 com um preço mais baixo é suficiente, e o preço é geralmente de 8 a 10 yuans/KG.
Para produtos plásticos com produção superior a 500.000 peças, são necessários aços melhores, como S136, H13, NAK80, 2344, etc. Sem dúvida, esses materiais são mais caros, podendo ser de 3 a 5 vezes o preço do aço P20.
Além disso, alguns materiais podem precisar de tratamento de superfície para atender aos requisitos de abertura do molde do produto, como cromagem (para prevenção de ferrugem), tratamento TD (para melhorar a resistência ao desgaste), nitretação (para aumentar a dureza), etc. Cada tratamento pode aumentar o custo do material em 5% -15%.
Quanto maior a precisão do produto e menores os requisitos de tolerância, maiores os requisitos de precisão do molde, maior a dificuldade de processamento e, sem dúvida, maior o custo de abertura do molde.
Por exemplo, peças de precisão requerem corte de fio e usinagem CNC de precisão, e o custo de processamento pode ser 20% -40% maior do que o de peças comuns; moldes que requerem polimento espelhado (Ra≤0,01μm) têm 3-5 vezes mais horas de trabalho do que aqueles com polimento comum (Ra≤1,6μm).
A demanda de produção em massa afeta a vida útil do molde, e a vida útil do molde está relacionada à seleção do material e à precisão do processamento. Moldes com maiores requisitos de vida útil geralmente apresentam custos de abertura de molde mais elevados.
Por exemplo, o custo do aço de um molde com vida útil de injeção de 100.000 tiros pode ser 20% -40% menor do que o de um molde com vida útil de 500.000 tiros, ou até mais.
• Taxa de projeto: modelagem 3D, análise de fluxo de molde (como Moldflow), etc., representam 5% -10% da taxa de abertura do molde.
• Taxa do molde de teste: ajuste da máquina e reparo do molde para o primeiro molde de teste (pode ser necessário 2 a 3 vezes).
• Impostos e transporte: imposto sobre valor agregado (11%), transporte de moldes (a logística doméstica representa cerca de 1%-3% e o frete marítimo de exportação é calculado separadamente).
Resumindo, há muitos fatores a serem considerados na cotação da abertura do molde de injeção. Mesmo para o mesmo produto, o custo varia muito de acordo com diferentes requisitos.
Se estes factores de influência não forem cuidadosamente considerados, a cotação dada não será muito precisa. Tal citação não só tem pouco significado de referência, mas também enfrenta riscos consideráveis.
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