A aplicação de moldes de injeção é comum na produção de necessidades diárias e suprimentos médicos. No entanto, em comparação com os moldes de injeção de necessidades diárias comuns, o preço dos moldes de injeção de suprimentos médicos geralmente é muito maior.
Por exemplo, para abrir moldes de necessidades diárias e suprimentos médicos com tamanhos semelhantes, o custo de abertura do molde para necessidades diárias pode ser de apenas dez mil ou dois mil yuan, enquanto o de suprimentos médicos pode atingir quarenta a cinquenta mil yuan ou até mais. Por que isso?
A seguir, explicará as razões para a grande diferença de preço entre os dois tipos de moldes das diferenças nos requisitos de materiais, requisitos de projeto, requisitos de processamento e outros aspectos dos dois tipos de moldes.
Os materiais usados para fabricar moldes de injeção para suprimentos médicos precisam ter alta resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência à alta temperatura, biocompatibilidade e compatibilidade de esterilização, para evitar que substâncias nocivas sejam precipitadas dos materiais e poluir os produtos. Obviamente, os requisitos para materiais são relativamente altos.
Um material comum para moldes de injeção de produtos médicos é o aço S136. O preço do aço S136 doméstico é de cerca de 20 a 70 yuan por quilograma, e o importado pode atingir 90-120 yuan por quilograma.
A seleção de material para os moldes de necessidades diárias não é tão rigorosa. Eles usam principalmente aços comuns de mofo, como P20 e 718h, com mais ênfase no custo e na processabilidade, e o preço é obviamente menor. Por exemplo, o aço p20 é de apenas 8 a 10 yuan por quilograma e 718h é apenas uma dúzia de yuan por quilograma.
Primeiro de tudo, em termos de design estrutural.
Os moldes de produtos médicos geralmente precisam adotar o design asséptico para evitar cantos mortos, lacunas ou superfícies ásperas no molde, o que pode impedir o crescimento bacteriano (como a adoção de estruturas totalmente seladas e os projetos de transição arredondados). Eles podem precisar integrar inserções de metal ou estruturas de vedação complexas, que têm requisitos extremamente altos para a precisão do posicionamento do molde. Demolding geralmente adota um projeto sem agentes de liberação, contando com o acabamento da superfície e desmolando a inclinação do molde (geralmente ≥ 2 °) para evitar que agentes de liberação residual poluem os produtos.
O design das necessidades diárias moldes se concentra mais na aparência dos produtos (como padrões e superfícies curvas). O projeto da superfície de separação do molde pode ser ajustado com flexibilidade, permitindo um certo grau de marcas articulares. Ao mesmo tempo, eles raramente envolvem inserções complexas, e agentes de liberação podem ser usados para ajudar a Demolding, reduzindo a dificuldade de Demolding.
Em segundo lugar, em termos de design de corredor e portão.
Os moldes de produtos médicos geralmente adotam sistemas de corredor quente (que são mais caros). A posição do portão não deve afetar a função do produto. Por exemplo, o portão de um cateter médico deve estar oculto e não afetar o fluxo do fluido; A parede interna do corredor precisa ser polida em um acabamento espelhado para impedir que o fusão de plástico permaneça e se deteriore.
Os moldes diários de necessidades podem usar sistemas mais baratos de corredores frios. O design do portão prioriza a eficiência de custo e moldagem (como portões submarinos e portões de pinos) e possui requisitos mais baixos para resíduos.
Os moldes de produtos médicos têm mais requisitos de tolerância, geralmente controlados em ± 0,05 mm. Por exemplo, a diferença de ajuste entre o pistão da seringa e o barril precisa ser garantido por processos como usinagem de precisão CNC e formação de EDM.
Além disso, a nivelamento, a perpendicularidade e outros requisitos são rigorosos. Por exemplo, a planicidade das bandejas médicas deve estar abaixo de 0,1 mm para evitar afetar os efeitos subsequentes de montagem ou esterilização.
A tolerância dos moldes de necessidades diárias é relativamente baixa, principalmente acima de 0,05 mm, que só precisa atender às funções e aparência, e possui baixos requisitos para cooperação precisa, portanto a dificuldade de processamento é naturalmente menor.
Os moldes de produtos médicos têm requisitos mais altos para polimento de espelho. A rugosidade da superfície da cavidade é RA ≤ 0,2μm, até atingindo RA ≤ 0,05μm (como moldes de seringa), de modo a reduzir o risco de adesão bacteriana. Eles também podem precisar de tratamento rígido de revestimento de cromo ou nitretação para aumentar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste e facilitar a limpeza após a esterilização.
O tratamento da superfície dos moldes de necessidades diárias é mais diversificado. Os tratamentos foscos, gravados (textura de couro) ou de alto brilho podem ser selecionados de acordo com os requisitos do produto. Os requisitos gerais não são tão altos quanto os dos moldes de produtos médicos, concentrando -se na textura da aparência e não na esterilidade.
Os moldes de produtos médicos precisam passar por inspeção em tamanho real, testes de compatibilidade de materiais (como citotoxicidade e testes de sensibilização) e verificação de esterilização (como湿热testes de valor D de esterilização). Os requisitos de inspeção são altos e os custos também são altos. Ao mesmo tempo, o número de testes é mais (5 a 10 vezes) e é necessário simular condições de produção em massa para verificar a consistência do produto e registrar os dados de produção de cada lote de moldes.
As necessidades diárias moldes conduzem principalmente a inspeção de aparência (rebarbas, encolhimento) e testes funcionais (como tensão, força) e podem entrar em massa de produção após 1-3 testes de teste.
Os moldes de produtos médicos precisam ser estritamente limpos após cada produção (como limpeza de álcool, limpeza ultrassônica), verifique regularmente o desgaste do molde (especialmente a superfície de despedida e a dedal) e precisa ser armazenado em um ambiente constante de temperatura e umidade para evitar ferrugem ou deformação. A vida útil do molde geralmente é necessária para ter mais de 1 milhão de produções.
Os moldes diários de necessidades são limpos conforme necessário, com requisitos mais baixos para o ambiente de armazenamento. A vida útil do molde depende das necessidades do produto e do cliente, e não é necessariamente necessário produzir mais de um milhão de vezes.
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