A aplicação de moldes de injeção é comum na produção de necessidades diárias e suprimentos médicos. No entanto, em comparação com os moldes de injeção de necessidades diárias comuns, o preço dos moldes de injeção de suprimentos médicos é geralmente muito mais alto.
Por exemplo, para abrir moldes de necessidades diárias e suprimentos médicos com tamanhos semelhantes, o custo de abertura de moldes para necessidades diárias pode ser de apenas dez mil ou dois mil yuans, enquanto o custo de abertura de moldes para suprimentos médicos pode chegar a quarenta a cinquenta mil yuans ou até mais. Por que isso acontece?
A seguir serão explicadas as razões para a grande diferença de preço entre os dois tipos de moldes, a partir das diferenças nos requisitos de materiais, requisitos de design, requisitos de processamento e outros aspectos dos dois tipos de moldes.
Os materiais utilizados na fabricação de moldes de injeção para suprimentos médicos precisam ter alta resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, biocompatibilidade e compatibilidade de esterilização, de modo a evitar que substâncias nocivas sejam precipitadas dos materiais e poluam os produtos. Obviamente, os requisitos de materiais são relativamente altos.
Um material comum para moldes de injeção de produtos médicos é o aço S136. O preço do aço S136 doméstico é de cerca de 20-70 yuans por quilograma, e o importado pode chegar a 90-120 yuans por quilograma.
A seleção de materiais para moldes de necessidades diárias não é tão rigorosa. Eles usam principalmente aços para moldes comuns, como P20 e 718H, com mais ênfase em custo e processabilidade, e o preço é obviamente mais baixo. Por exemplo, o aço P20 custa apenas 8 a 10 yuans por quilograma e 718H custa apenas uma dúzia de yuans por quilograma.
Em primeiro lugar, em termos de projeto estrutural.
Os moldes de produtos médicos geralmente precisam adotar um design asséptico para evitar cantos mortos, lacunas ou superfícies ásperas no molde, o que pode impedir o crescimento bacteriano (como a adoção de estruturas totalmente seladas e designs de transição arredondados). Eles podem precisar integrar inserções metálicas ou estruturas de vedação complexas, que possuem requisitos extremamente elevados de precisão de posicionamento do molde. A desmoldagem geralmente adota um design sem desmoldantes, contando com o acabamento superficial e a inclinação de desmoldagem do molde (geralmente ≥ 2°) para evitar que agentes desmoldantes residuais poluam os produtos.
O design de moldes para necessidades diárias concentra-se mais na aparência dos produtos (como padrões e superfícies curvas). O design da superfície de partição do molde pode ser ajustado de forma flexível, permitindo um certo grau de marcas de junta. Ao mesmo tempo, raramente envolvem inserções complexas e agentes desmoldantes podem ser usados para auxiliar na desmoldagem, reduzindo a dificuldade de desmoldagem.
Em segundo lugar, em termos de design de corredores e portões.
Os moldes de produtos médicos geralmente adotam sistemas de câmara quente (que são mais caros). A posição do portão não deve afetar o funcionamento do produto. Por exemplo, a porta de um cateter médico deve ficar oculta e não afetar o fluxo do fluido; a parede interna do corredor precisa ser polida até obter um acabamento espelhado para evitar que o plástico fundido permaneça e se deteriore.
Os moldes de necessidades diárias podem usar sistemas de câmara fria mais baratos. O projeto da comporta prioriza o custo e a eficiência da moldagem (como comportas submarinas e comportas de pinos) e tem requisitos mais baixos para resíduos.
Os moldes de produtos médicos têm requisitos de tolerância mais elevados, geralmente controlados dentro de ± 0,05 mm. Por exemplo, o espaço de ajuste entre o pistão da seringa e o corpo precisa ser garantido por processos como usinagem de precisão CNC e formação de EDM.
Além disso, o nivelamento, a perpendicularidade e outros requisitos são rigorosos. Por exemplo, o nivelamento das bandejas médicas deve ser inferior a 0,1 mm para evitar afetar os efeitos subsequentes de montagem ou esterilização.
A tolerância dos moldes de necessidades diárias é relativamente baixa, principalmente acima de 0,05 mm, que só precisa atender às funções e aparência, e possui baixos requisitos para cooperação precisa, portanto a dificuldade de processamento é naturalmente menor.
Os moldes de produtos médicos têm requisitos mais elevados para polimento espelhado. A rugosidade superficial da cavidade é Ra ≤ 0,2μm, chegando até a Ra ≤ 0,05μm (como moldes de seringa), de forma a reduzir o risco de adesão bacteriana. Eles também podem precisar de cromagem dura ou tratamento de nitretação para aumentar a resistência à corrosão e ao desgaste e facilitar a limpeza após a esterilização.
O tratamento superficial dos moldes de uso diário é mais diversificado. Tratamentos fosco, gravado (textura de couro) ou de alto brilho podem ser selecionados de acordo com os requisitos do produto. Os requisitos gerais não são tão elevados quanto os dos moldes de produtos médicos, concentrando-se na aparência, textura e não na esterilidade.
Os moldes de produtos médicos precisam passar por inspeção em tamanho real, testes de compatibilidade de materiais (como testes de citotoxicidade e sensibilização) e verificação de esterilização (como testes de valor D de esterilização) . Os requisitos de inspeção são elevados e os custos também são elevados. Ao mesmo tempo, o número de testes é maior (5 a 10 vezes), sendo necessário simular condições de produção em massa para verificar a consistência do produto e registrar os dados de produção de cada lote de moldes.
Os moldes de necessidades diárias realizam principalmente inspeção de aparência (rebarbas, encolhimento) e testes funcionais (como estanqueidade, resistência) e podem entrar em produção em massa após 1-3 execuções de teste.
Os moldes de produtos médicos precisam ser rigorosamente limpos após cada produção (como limpeza com álcool, limpeza ultrassônica), verificar regularmente o desgaste do molde (especialmente a superfície de separação e o dedal) e precisam ser armazenados em um ambiente de temperatura e umidade constantes para evitar ferrugem ou deformação do molde. A vida útil do molde geralmente é superior a 1 milhão de produções.
Os moldes de necessidades diárias são limpos conforme necessário, com menores requisitos de ambiente de armazenamento. A vida útil do molde depende do produto e das necessidades do cliente, não sendo necessariamente necessário poder produzir mais de um milhão de vezes.
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