Resistência do molde e design da posição do tubo da superfície de separação
A posição do tubo da superfície de separação deste molde é projetada no molde fixo. Adota uma forma de design que combina quatro batentes de canto com quatro flanges laterais. Este posicionamento é confiável e garante boa resistência do molde. No projeto de moldes automotivos, o ângulo no ponto de inserção do molde fixo deve ser superior a 7 graus. Caso não seja possível, deverá ser projetado para estar acima de 5 graus. Isso ocorre porque um grande ângulo de inserção aumentará significativamente a vida útil do molde e reduzirá bastante o fenômeno de rebarbas no ponto de inserção do molde. Para posições com ângulo de inserção abaixo de 3 graus, é difícil garantir o posicionamento preciso do molde fixo com posicionamento fino de 1 ou 0 graus. Portanto, o ângulo de inserção deve ser o maior possível. Para moldes de médio e grande porte, geralmente é projetado para estar acima de 7 graus para garantir a vida útil do molde.
As principais dimensões que afetam a resistência e rigidez do molde incluem:
As dimensões A1, A2, B1 e B2 da borda da cavidade até a borda do molde;
2) As distâncias C1 e C2, que são as distâncias verticais da parte mais profunda da cavidade até as superfícies inferiores do gabarito fixo e do gabarito móvel, são mostradas na Figura 10.
No projeto de moldes automotivos, os métodos empíricos de determinação das dimensões A e B são:
1) Se não houver mecanismo lateral de extração do núcleo, adicione uma dimensão de vedação de 30 a 50 mm da borda externa da cavidade (para moldes pequenos dentro de 5050, adicione 30 mm; para moldes médios entre 5050 e 1010, adicione 40 mm; para moldes grandes acima de 1010, adicione 50 mm) e, em seguida, adicione um espaço livre de 50 a 70 mm para reduzir a carga de trabalho de montagem do molde. O espaço livre também é uma área que garante a resistência do molde. Em seguida, adicione o tamanho da placa de pressão da superfície de partição da estrutura do molde, que é o tamanho de A e B.
2) Caso exista mecanismo de extração lateral do núcleo, as dimensões A e B deverão ser aumentadas de acordo com o tamanho da distância de extração do núcleo. Em princípio, é necessário garantir que o cursor permaneça dentro do modelo após a conclusão da operação de extração do núcleo.
O valor da dimensão C para moldes de peças plásticas de diferentes tamanhos e estruturas irá variar. A dimensão C deve garantir que haja uma espessura de aço superior a 80 mm desde a parte mais profunda da cavidade até a superfície inferior do gabarito. No gabarito móvel, como existe um espaço vazio entre as duas peças quadradas de ferro, elas estão sujeitas à deformação após suportarem a pressão de injeção. Portanto, C1 precisa ser aumentado em espessura de acordo. Geralmente, é considerado mais de 100 mm.
Como este molde possui duas metades, as duas cavidades são simétricas em ambos os lados. A1 = A2 = 115,6 mm, e a distância entre a cavidade do espelho refletor esquerdo e a cavidade do espelho refletor direito é de 73 mm. Como o molde não possui mecanismo de extração lateral do núcleo, B1 = 123,1mm e B2 = 110mm. Em termos de dimensões de espessura, C1 = 103mm e C2 = 80mm. A placa B parece ser relativamente fina e deve ser projetada em torno de 100 mm.
