Resistência ao molde e design da posição do tubo de superfície de despedida
A posição do tubo da superfície de despedida deste molde é projetada no molde fixo. Ele adota uma forma de design combinando quatro paradas de canto com quatro flanges laterais. Esse posicionamento é confiável e garante uma boa força de molde. No design de moldes automotivos, o ângulo no ponto de inserção do molde fixo deve ser projetado para estar acima de 7 graus. Se não for possível, deve ser projetado para estar acima de 5 graus. Isso ocorre porque um grande ângulo de inserção aumentará significativamente a vida útil do molde e reduzirá bastante o fenômeno das rebarbas no ponto de inserção do molde. Para posições com um ângulo de inserção abaixo de 3 graus, é difícil garantir um posicionamento preciso do molde fixo com posicionamento fino de 1 ou 0 graus. Portanto, o ângulo de inserção deve ser o mais grande possível. Para moldes de médio e grande porte, geralmente é projetado para estar acima de 7 graus para garantir a vida útil do molde.
As principais dimensões que afetam a força e a rigidez do molde incluem:
As dimensões A1, A2, B1 e B2 da borda da cavidade até a borda do molde;
2) As distâncias C1 e C2, que são as distâncias verticais da parte mais profunda da cavidade às superfícies inferiores do modelo fixo e do modelo de movimento, são mostradas na Figura 10.
No design de moldes automotivos, os métodos de determinação empírica para as dimensões A e B são:
1) Se não houver mecanismo de puxão do núcleo lateral, adicione uma dimensão de vedação de 30 a 50 mm da borda mais externa da cavidade (para moldes pequenos dentro de 5050, adicione 30 mm; para moldes médios dentro de 5050 a 1010, adicione 40 mm; para moldes grandes acima de 1010, adicione 50 mm) e depois adicione um espaço de limpeza de 50 a 70 mm; O espaço de folga também é uma área que garante a força do molde. Em seguida, adicione o tamanho da placa de pressão da superfície de despedida da estrutura do molde, que é o tamanho de A e B.
2) Se houver um mecanismo de puxar núcleo lateral, as dimensões A e B devem ser aumentadas de acordo com o tamanho da distância de puxar núcleo. Em princípio, é necessário garantir que o controle deslizante permaneça dentro do modelo após a conclusão da operação de puxão do núcleo.
O valor da dimensão c para moldes de partes plásticas de diferentes tamanhos e estruturas variará. A dimensão C deve garantir que haja uma espessura de aço de mais de 80 mm da parte mais profunda da cavidade até a superfície inferior do modelo. No modelo em movimento, uma vez que há um espaço vazio entre os dois pedaços de ferro quadrado, eles são propensos a deformação após suportar a pressão da injeção. Portanto, C1 precisa ser aumentado de espessura de acordo. Geralmente, é considerado mais de 100 mm.
Como esse molde tem duas metades, as duas cavidades são simétricas em ambos os lados. A1 = A2 = 115,6 mm, e a distância entre a cavidade refletida na esquerda e a cavidade do espelho refletindo direito é de 73 mm. Como o molde não possui um mecanismo de puxar núcleo lateral, B1 = 123,1 mm e B2 = 110 mm. Em termos de dimensões de espessura, C1 = 103 mm e C2 = 80mm. A placa B parece ser relativamente fina e deve ser projetada em torno de 100 mm.
