Molde de injeção: estrutura monolítica e pontos de design -chave

1. Estrutura monolítica (comumente conhecida como "corpo original")

As peças e o modelo de formação deste molde adotam uma estrutura monolítica, que tem vantagens óbvias em comparação com a estrutura dividida:

• Estrutura compacta : o design integral reduz as conexões redundantes, tornando a estrutura geral mais concisa.

• Força e rigidez superiores : elimina os elos fracos causados por lacunas de montagem em estruturas divididas, aumentando a capacidade do molde de suportar a pressão de injeção.

• Volume menor de molde : salva o espaço de instalação na máquina de moldagem por injeção.

• Processos simplificados : evita procedimentos pesados, como abertura de quadros, montagem de quadros e fabricação de cunha, reduzindo o ciclo de produção de moldes.

2 requisitos de moldagem para refletores de farol

2.1 Requisitos de superfície e alocação de moldagem

• Superfície interna do refletor : possui requisitos extremamente rígidos, incluindo baixa rugosidade, marcas de pinos ou marcas de montagem. Portanto, deve ser formado pelo molde fixo para garantir a precisão.

• Superfície externa : os requisitos são relativamente mais baixos e são formados pelo molde em movimento.

2.2 Características do produto e design de molde correspondente

Esta parte plástica é um componente externo-chave dos automóveis e uma parte de alto brilho, com a superfície que requer eletroplatação de vácuo. No design do molde, as seguintes medidas direcionadas são tomadas para suas características:

• Projeto de canal de transbordamento : devido à baixa fluidez do material BMC, os canais de transbordamento são projetados em torno da cavidade do mofo em movimento. As hastes de pressão são dispostas na parte inferior dos canais de transbordamento para facilitar a ejeção do material de transbordamento (como mostrado na Figura 11).

• Adaptação de desempenho do material : O material termofólio BMC contém fibras de vidro, de modo que o molde deve ter alta resistência ao desgaste, dureza vermelha térmica e resistência à fadiga térmica. Além disso, devido aos requisitos estritos para a distribuição de luz do refletor, o núcleo precisa de um excelente desempenho de polimento.

3. Seleção de material de molde

3.1 Material de molde fixo

Adote a aço de ferramentas de trabalho quente 2344444444, que tem excelente desempenho de têmpera com uma dureza de extinção de 48-52 HRC. Esse aço passa por uma remoção de eletrotoslag a vácuo, o que melhora a uniformidade do cristal do aço e alcança um excelente efeito de polimento. Geralmente, o molde fixo é submetido a revestimento cromo duro, seguido de polimento para reduzir a rugosidade da superfície, aumentar a resistência ao desgaste e impedir a ferrugem.

3.2 MOVIMENTO DE MOVIMENTO E MOVIMENTO MOVELS MATERIA

Use aço de ferramenta de trabalho quente de 2344HT alemão com uma dureza de extinção de 48-52 HRC.

4. Detalhes do projeto de molde fixo e mofo em movimento

4.1 ângulo de inserção e posicionamento do molde fixo

• O ângulo de inserção da parte de inserção do molde fixo deve ser de pelo menos 7 graus.

• Para garantir um posicionamento preciso do molde fixo, quatro paradas de canto e quatro flanges laterais são usados para posicionamento.

• Devido à necessidade de posicionamento preciso na área de inserção, o molde fixo deve ser bem ajustado durante o processo de ajuste.

4.2 Design de bloco resistente ao desgaste

Um bloco resistente ao desgaste de 5 graus é projetado no molde fixo, que:

• Impede que o ajustador danifique acidentalmente o molde com uma máquina de moagem, evitando marcas desagradáveis.

• Facilita a montagem do molde pelo ajustador e garante a aparência estética do molde.

5. Pontos de design -chave do molde

5.1 Projeto de superfície de despedida

• Requisitos básicos : suavizagem sem cantos nítidos, sem aço fino, sem fios ou cola de vedação de ponto; adota cola de vedação de superfície. A separação é baseada na forma da parte plástica, usando métodos como extensão, varredura e grade para construir a superfície.

• Requisitos especiais para moldes de lâmpada : padrões extremamente altos, sem rugas permitidas na superfície construída. A superfície de despedida construída pode efetivamente garantir a precisão do processamento do CNC, eliminar a necessidade de corte de borda EDM e reduzir o risco de corrida de arestas.

• Equipamento de processamento : Uma máquina de alta velocidade é necessária para o corte a laser da superfície de despedida, com a velocidade do fuso da máquina-ferramenta sendo pelo menos 20.000 revoluções por minuto ou superior.

5.2 Parte de acasalamento do molde de inserção e movimento

Os Chamfers ou vazios de processo apropriados são projetados na raiz da borda de parada, o que simplifica os procedimentos de processamento, reduz o tempo de processamento e melhora a eficiência do processamento.

5.3 Design de canto

• Todos os cantos não formados adotam cantos em forma de R para evitar rachaduras no estresse, com o canto em forma de R do processo não menos que R5. Os cantos maiores em forma de R devem ser projetados o máximo possível de acordo com o tamanho do molde.

• As bordas nítidas no molde são propensas a causar lesões acidentais aos operadores. As bordas não participantes ou não cooperativas devem ser projetadas com cantos em forma de C ou em forma de R e quanto maior o tamanho do molde, maior o canto invertido.