Molde de injeção: estrutura monolítica e pontos-chave do projeto

1. Estrutura Monolítica (Comumente Conhecida como “Corpo Original”)

As peças formadoras e o molde deste molde adotam uma estrutura monolítica, que apresenta vantagens óbvias em comparação com a estrutura dividida:

• Estrutura compacta : O design integral reduz conexões redundantes, tornando a estrutura geral mais concisa.

• Resistência e rigidez superiores : Elimina os elos fracos causados ​​por lacunas de montagem em estruturas divididas, aumentando a capacidade do molde de suportar a pressão de injeção.

• Menor volume de molde : Economiza espaço de instalação na máquina de moldagem por injeção.

• Processos simplificados : Evita procedimentos complicados como abertura de moldura, montagem de moldura e fabricação de cunhas, encurtando o ciclo de produção de moldes.

2. Requisitos de moldagem para refletores de faróis

2.1 Requisitos de Superfície e Alocação de Moldagem

• Superfície interna do refletor : Possui requisitos extremamente rigorosos, incluindo baixa rugosidade, sem marcas de pinos ou marcas de montagem. Portanto, deve ser formado pelo molde fixo para garantir precisão.

• Superfície externa : Os requisitos são relativamente mais baixos e são formados pelo molde em movimento.

2.2 Características do Produto e Projeto de Molde Correspondente

Esta peça plástica é um componente externo chave dos automóveis e uma peça de alto brilho, cuja superfície requer galvanoplastia a vácuo. No projeto de moldes, são tomadas as seguintes medidas específicas para suas características:

• Projeto do canal de transbordamento : Devido à baixa fluidez do material BMC, os canais de transbordamento são projetados ao redor da cavidade móvel do molde. Hastes de pressão são dispostas na parte inferior dos canais de transbordamento para facilitar a ejeção do material transbordado (conforme mostrado na Figura 11).

• Adaptação do desempenho do material : O material termofixo BMC contém fibras de vidro, portanto o molde deve ter alta resistência ao desgaste, dureza vermelha térmica e resistência à fadiga térmica. Além disso, devido aos rigorosos requisitos para a distribuição de luz do refletor, o núcleo necessita de excelente desempenho de polimento.

3. Seleção do material do molde

3.1 Material Fixo do Molde

Adota o aço para ferramentas de trabalho a quente alemão 2344ESR, que possui excelente desempenho de têmpera com uma dureza de têmpera de 48-52 HRC. Este aço passa por refusão por eletroescória a vácuo, o que melhora a uniformidade cristalina do aço e atinge um excelente efeito de polimento. Normalmente, o molde fixo é submetido a cromagem dura seguido de polimento para reduzir a rugosidade da superfície, aumentar a resistência ao desgaste e prevenir a ferrugem.

3.2 Movendo o Molde e Movendo o Material das Inserções do Molde

Use aço para ferramentas alemão 2344HT para trabalho a quente com dureza de têmpera de 48-52 HRC.

4. Detalhes de projeto de molde fixo e molde móvel

4.1 Ângulo de Inserção e Posicionamento do Molde Fixo

• O ângulo de inserção da peça inserida do molde fixo deve ser de pelo menos 7 graus.

• Para garantir o posicionamento preciso do molde fixo, quatro batentes de canto e quatro flanges laterais são utilizados para posicionamento.

• Devido à necessidade de posicionamento preciso na área de inserção, o molde fixo deve ser bem encaixado durante o processo FIT.

4.2 Projeto de bloco resistente ao desgaste

Um bloco resistente ao desgaste de 5 graus é projetado no molde fixo, que:

• Evita que o instalador danifique acidentalmente o molde com uma retificadora, evitando marcas inestéticas.

• Facilita a montagem do molde pelo instalador e garante o aspecto estético do molde.

5. Principais pontos de design do molde

5.1 Projeto de superfície de partição

• Requisitos básicos : Liso, sem cantos vivos, sem aço fino, sem fio ou cola de vedação pontual; adota cola de vedação de superfície. A divisão é baseada no formato da peça plástica, usando métodos como extensão, varredura e grade para construir a superfície.

• Requisitos especiais para moldes de lâmpadas : Padrões extremamente elevados, sem rugas na superfície construída. A superfície de partição construída pode efetivamente garantir a precisão do processamento CNC, eliminar a necessidade de corte de borda EDM e reduzir o risco de deslizamento da borda.

• Equipamento de processamento : Uma máquina de alta velocidade é necessária para o corte a laser da superfície de partição, com a velocidade do fuso da máquina-ferramenta sendo de pelo menos 20.000 rotações por minuto ou superior.

5.2 Parte correspondente da inserção e molde móvel

Chanfros ou vazios de processo apropriados são projetados na raiz da borda de parada, o que simplifica os procedimentos de processamento, reduz o tempo de processamento e melhora a eficiência do processamento.

5.3 Projeto de Canto

• Todos os cantos não formados adotam cantos em forma de R para evitar fissuras por tensão, com o canto em forma de R do processo sendo nada menos que R5. Cantos em forma de R de processo maiores devem ser projetados tanto quanto possível de acordo com o tamanho do molde.

• Bordas afiadas no molde são propensas a causar ferimentos acidentais aos operadores. Bordas não participantes ou não cooperativas devem ser projetadas com cantos em forma de C ou R invertidos, e quanto maior o tamanho do molde, maior será o canto invertido.