1) A superfície de partição é lisa, sem cantos vivos, sem aço fino e sem fio ou cola de vedação pontual; uma cola de vedação de superfície é construída. Durante o processo de partição, métodos como extensão, varredura e geração de malha são usados para criar a superfície. A divisão é construída com base no formato da peça plástica. A superfície divisória do molde da lâmpada tem requisitos extremamente elevados e não permite que a superfície construída enrugue. A superfície de partição construída pode efetivamente garantir a precisão do processamento CNC, não requer corte de borda EDM e a superfície de partição também não é propensa a arestas. Ao cortar a superfície de partição com um laser, é necessária uma máquina de alta velocidade e a velocidade do fuso da máquina-ferramenta deve ser de pelo menos 20.000 rotações por minuto ou superior.
2) Para a peça correspondente entre a pastilha e o molde móvel, chanfros ou vazios de processo apropriados são projetados na raiz da borda do batente, o que simplifica os procedimentos de processamento, reduz o tempo de processamento e aumenta a eficiência do processamento.
3) Para todos os projetos de cantos não formados, cantos em forma de R são usados para evitar fissuras por tensão. O canto em forma de R do processo não deve ser inferior a R5. Dependendo do tamanho do molde, um canto em forma de R de processo maior deve ser projetado tanto quanto possível. Bordas afiadas no molde são propensas a causar ferimentos acidentais aos operadores. As bordas não participantes ou não cooperativas do molde devem ser todas projetadas com cantos invertidos em forma de C ou R, e o tamanho do canto invertido deve ser o maior possível de acordo com o tamanho do molde.
4) Evitar espaço na superfície de partição: A largura da superfície de partição do molde é de 40MM. A área fora da superfície de partição requer uma folga de 1 MM tanto para o molde fixo quanto para o molde móvel para reduzir efetivamente o tempo de processamento. A folga na superfície de partição não se refere apenas à superfície de partição periférica, mas também inclui superfícies de partição de grandes áreas. Nota especial: A largura da superfície de partição do molde inclui a ranhura de exaustão. Na área livre de grande área, os blocos de suporte de pressão devem ser projetados para garantir a distribuição uniforme da força no molde e evitar rebarbas no molde durante a produção a longo prazo. Ao mesmo tempo, furos de exaustão devem ser projetados no molde fixo ou molde móvel na área do furo de punção para facilitar a descarga de ar comprimido durante o fechamento do molde.
5) A superfície de partição é construída com base no formato da peça plástica, e o processamento de otimização necessário da peça plástica é realizado, se necessário. Para moldes de médio e grande porte, a ranhura da placa de pressão deve ser totalmente aberta para facilitar o processamento CNC. Ao projetar a superfície de partição, deve-se seguir o princípio de simplificar o processamento do molde e torná-lo liso e plano. A superfície de partição projetada não deve ter aço fino, cantos vivos e o ângulo de penetração deve ser razoável.
6) A superfície de partição deve ser lisa e plana. Durante a operação de corte UG, é proibido ter muitas superfícies fragmentadas ou pequenas (pois o processamento CNC pode danificar a ferramenta e reduzir a precisão do processamento). Tente usar superfícies estendidas, superfícies de grade e superfícies varridas para construir a superfície de partição. Alternativamente, primeiro estenda 10-20 mm para formar uma superfície de vedação e, em seguida, crie uma superfície de alongamento e uma superfície de transição. A superfície de vedação deve ser projetada com base na tonelagem da máquina de moldagem por injeção e no tamanho do molde.
7) Todas as superfícies de partição ou furos passantes possuem um ângulo de penetração superior a 7 graus, o que aumenta a vida útil do molde.
