1) A superfície de despedida é lisa sem cantos nítidos, sem aço fino e sem fios ou cola de vedação de ponto; Uma cola de vedação de superfície é construída. Durante o processo de separação, métodos como extensão, varredura e malha são usados para criar a superfície. A separação é construída com base na forma da parte plástica. A superfície de despedida do molde da lâmpada possui requisitos extremamente altos e não permite que a superfície construída seja ruins. A superfície de despedida construída pode garantir efetivamente a precisão do processamento do CNC, não requer corte de borda EDM e a superfície de despedida também não é propensa a bordas de corrida. Ao cortar a superfície de despedida com um laser, é necessária uma máquina de alta velocidade e a velocidade do eixo da máquina-ferramenta deve ser de pelo menos 20.000 rotações por minuto ou superior.
2) Para a parte de acasalamento entre a inserção e o molde em movimento, os camarões ou vazios de processo apropriados são projetados na raiz da borda de parada, o que simplifica os procedimentos de processamento, reduz o tempo de processamento e aprimora a eficiência do processamento.
3) Para todos os projetos de canto não formados, os cantos em forma de R são usados para evitar rachaduras no estresse. O canto em forma de R do processo não deve ser inferior a R5. Dependendo do tamanho do molde, um canto maior em forma de R de processo deve ser projetado o máximo possível. As bordas nítidas no molde são propensas a causar lesões acidentais aos operadores. As bordas não participantes ou não cooperativas no molde devem ser projetadas com cantos invertidos em forma de C ou em forma de R, e o tamanho do canto invertido deve ser o maior possível de acordo com o tamanho do molde.
4) Evitar o espaço na superfície de despedida: a largura da superfície de separação do molde é de 40 mm. A área fora da superfície de despedida requer uma folga de 1 mm para o molde fixo e o molde em movimento para reduzir efetivamente o tempo de processamento. A folga na superfície de despedida não apenas se refere à superfície de despedida periférica, mas também inclui superfícies de despedida de grande área. NOTA ESPECIAL: A largura da superfície de despedida do molde inclui a ranhura de escape. Na área de liberação de grandes áreas, os blocos de porte de pressão devem ser projetados para garantir a distribuição de força uniforme no molde e evitar o mofo de rebarbas durante a produção de longo prazo. Ao mesmo tempo, os orifícios de exaustão devem ser projetados no molde fixo ou no movimentado na área do orifício de perfuração para facilitar a descarga de ar comprimido durante o fechamento do molde.
5) A superfície de despedida é construída com base na forma da parte plástica, e o processamento de otimização necessário da parte plástico é realizado, se necessário. Para moldes de médio e grande porte, a ranhura da placa de pressão deve ser totalmente aberta para facilitar o processamento do CNC. Ao projetar a superfície de despedida, o princípio de simplificar o processamento de moldes e torná -lo suave e plano deve ser seguido. A superfície de despedida projetada não deve ter aço fino, nem cantos afiados, e o ângulo de penetração deve ser razoável.
6) A superfície de despedida deve ser lisa e plana. Durante a operação de separação da UG, é proibido ter muitas superfícies fragmentadas ou pequenas (pois o processamento do CNC é propenso a danificar a ferramenta e reduzir a precisão do processamento). Tente usar superfícies estendidas, superfícies de grade e superfícies varridas para construir a superfície de despedida. Como alternativa, primeiro se estende de 10 a 20 mm para formar uma superfície de vedação e depois criar uma superfície de alongamento e uma superfície de transição. A superfície de vedação deve ser projetada com base na tonelagem da máquina de moldagem por injeção e no tamanho do molde.
7) A superfície de despedida ou através de orifícios têm um ângulo de penetração acima de 7 graus, o que aumenta a vida útil do serviço.
