Na produção de moldagem por injeção de conector, a tecnologia inteligente é como colocar um "cérebro inteligente" no molde, tornando a produção mais eficiente e estável. Abaixo, uso a linguagem direta para apresentar como as tecnologias mais recentes, como o monitoramento da IoT, podem alterar a produção de moldes de injeção de conector.
Monitoramento em tempo real das condições de produção
É como colocar "olhos eletrônicos" e "termômetros" em moldes e máquinas de moldagem por injeção, instalando uma variedade de sensores em áreas -chave dos moldes e máquinas de moldagem por injeção. Os sensores de temperatura ficam de olho nas temperaturas do barril e do mofo em tempo real, os sensores de pressão ficam de olho na pressão da injeção e à força de fixação, e os sensores de vibração estão alertas para qualquer agitação anormal do equipamento. Esses sensores são como "pequenos mensageiros", os dados coletados em sinais digitais, através da rede um cérebro para a plataforma em nuvem.
Os gerentes e técnicos da fábrica, como escovar o círculo de amigos celulares, podem visualizar esses dados no computador ou no telefone celular a qualquer momento. Através da análise desses dados, você poderá saber se a produção atual é normal, mas também resume os diferentes parâmetros do processo, a qualidade do conector produziu boa ou ruim, de modo a encontrar os parâmetros de produção mais adequados para garantir a qualidade e a estabilidade do produto.
Aviso antecipado para evitar o fracasso
Falha anterior do equipamento, a maioria dos repentinos “greves”, para que as pessoas sejam pegas de surpresa. Agora, com a ajuda da tecnologia inteligente, a falha do equipamento pode ser prevista com antecedência. O sistema será baseado nos dados operacionais anteriores do equipamento, no estabelecimento de registros de saúde. Uma vez que uma parte das anormalidades da vibração do equipamento, a temperatura aumenta, como uma pessoa com tosse com febre, o sistema emitirá um aviso oportuno para lembrar a equipe de manutenção para verificar e reparar, belisque a falha na raiz, para evitar interrupções repentinas da linha de produção.
No processo de produção, o sistema também criou um "Cordon Sanitaire". Quando a temperatura, a pressão e outros parâmetros estão fora da faixa normal, o alarme será aumentado imediatamente. Depois de receber o alerta, os técnicos podem fazer ajustes oportunos para impedir a produção de conectores não qualificados e reduzir o desperdício de materiais e a perda de custos.
Inspeção automática da qualidade do produto
A inspeção manual tradicional da aparência do conector não é apenas ineficiente, mas também fácil de perder. Agora, a inspeção visual inteligente é como "fazer um exame físico" para o produto, instalando câmeras de alta definição no produto Demolding e transmitindo links, com algoritmos inteligentes, pode descobrir com rapidez e precisão os defeitos do produto como bordas voadoras, burrs, bolhas etc. e também medir se o produto é o padrão. Uma vez encontrado produtos não qualificados, o sistema alarmará imediatamente e escolherá automaticamente os produtos defeituosos.
A câmera também pode estar no molde antes do molde, verifique cuidadosamente a superfície do molde, não há matéria estranha, se as peças estão soltas. Se forem encontradas anormalidades, o sistema cancelará imediatamente o equipamento para evitar danos ao molde para proteger a segurança da produção.
Controle remoto e gerenciamento conveniente
Agora, mesmo que você não esteja na fábrica, gerentes e técnicos podem controlar a situação de produção. Desde que você abra o telefone ou tablet, registrando a plataforma relevante, como no campo, você pode visualizar os dados de produção, o status do equipamento e as informações de aviso. Além disso, sob a licença de segurança, eles também podem ajustar remotamente os parâmetros do processo da máquina de moldagem por injeção e iniciar ou interromper o equipamento. É como sentar em casa e usar o telefone celular para controlar remotamente um carro de brinquedo, que é conveniente e rápido para resolver problemas inesperados na produção.
Arranjo razoável de tarefas de produção
No passado, a programação de produção contava principalmente com a experiência manual, que era propensa a equipamentos ociosos ou alocação de tarefas irracional. Agora, com a tecnologia inteligente de agendamento de produção, o sistema sintetizará a demanda de pedidos, o status do equipamento, o progresso da produção e outras informações, através do algoritmo para desenvolver o plano de produção ideal. Por exemplo, um arranjo razoável de diferentes ordens em diferentes pedidos de produção e tempo da máquina de moldagem por injeção, para que o equipamento não pare, melhore a eficiência da produção, para garantir que o pedido seja entregue no prazo.
O sistema também pode ajustar flexivelmente as tarefas de produção se a produção encontrar situações inesperadas, como falha do equipamento e escassez de matérias -primas. Por exemplo, se uma máquina de moldagem por injeção quebrar, o sistema atribuirá imediatamente suas tarefas a outros equipamentos ociosos para garantir que a produção não seja interrompida.
Traduzido com www.deepl.com/translator (versão gratuita)
