No campo do tratamento de superfície metálica, a tecnologia de galvanização é amplamente utilizada por sua excelente resistência à corrosão e propriedades decorativas. No entanto, a estabilidade e a controlabilidade da taxa de deposição da camada galvanizada, como um indicador -chave de eficiência e qualidade da produção, afeta diretamente o custo de produção e o desempenho do produto. Neste artigo, discutiremos os fatores que afetam a velocidade de deposição da camada galvanizada e proporemos estratégias de otimização correspondentes, com o objetivo de fornecer referências valiosas para os profissionais da indústria.
Primeiro, o controle preciso da composição da solução de revestimento
Líquido como o processo de galvanização do "sangue", sua composição afeta diretamente a taxa de deposição. Hidróxido de sódio como sal condutor, seu conteúdo deve ser estritamente controlado. Muito alto levará a uma diminuição na eficiência da corrente, muito baixa pode desencadear a passivação do ânodo, ambos diminuirão a taxa de deposição. Recomenda -se manter o nível de hidróxido de sódio dentro da faixa ideal através de testes e ajustes regulares. Além disso, aditivos como iluminadores, dispersantes etc., embora a dose seja pequena, mas o papel da chave, eles podem melhorar a qualidade do revestimento e promover a deposição uniforme. Portanto, de acordo com a situação real de produção, o suplemento oportuno e ajuste a concentração de aditivos, para aumentar a velocidade de deposição é crucial.
Segundo, o meticuloso processo de pré-tratamento
O pré-tratamento é o pré-processo da galvanização, e sua qualidade está diretamente relacionada à velocidade de deposição subsequente. A superfície do filme de óxido de trabalho, petróleo e outras impurezas, se não for completamente limpo, impedirá seriamente a deposição normal dos íons de zinco. Portanto, os métodos eficazes de remoção de óleo e remoção de ferrugem devem ser usados, como decapagem, jateamento de areia etc., para garantir que a superfície da peça de trabalho seja limpa e ativa. Ao mesmo tempo, preste atenção para evitar a excesso de corrosão, para não reduzir o potencial de precipitação de hidrogênio, afetando a eficiência da deposição. No processo de decapagem, adicione a quantidade apropriada de inibidor de corrosão e controlar o tempo e a temperatura da decapagem é uma medida importante para proteger a superfície da peça de trabalho.
Terceiro, a escolha razoável de material e estrutura da peça de trabalho
O material e a estrutura da peça de trabalho têm um impacto significativo na taxa de deposição. Aço de alto carbono, ferro fundido e outro teor de alto carbono da peça de trabalho, devido a reduzir o potencial de precipitação de hidrogênio, fácil de levar à precipitação da superfície da aceleração de hidrogênio, reduzindo assim a eficiência atual e a velocidade de deposição. Portanto, ao selecionar o material da peça de trabalho, sua adaptabilidade ao processo de galvanização deve ser totalmente considerada. Ao mesmo tempo, para peças de trabalho com estrutura complexa, côncavo profundo ou fenda, o efeito de blindagem deve ser reduzido, otimizando o design das ferramentas de suspensão e ajustando a distribuição de corrente para garantir a deposição uniforme do revestimento.
Quarto, o controle preciso dos parâmetros do processo
Temperatura, densidade de corrente e intensidade de agitação são os três parâmetros principais do processo no processo de galvanização. Quando a temperatura da solução de revestimento é baixa, a taxa de migração de íons diminui e a taxa de deposição diminui; Embora a temperatura esteja muito alta, pode desencadear a decomposição da solução de revestimento, a rugosidade do revestimento e outros problemas. Portanto, a temperatura da solução de revestimento deve ser controlada com precisão de acordo com o tipo de solução de revestimento e requisitos de peça de trabalho. O tamanho da densidade de corrente afeta diretamente a velocidade de deposição, mas uma densidade de corrente muito alta pode levar a defeitos como camadas queimadas e soltas. Portanto, a faixa ideal de densidade de corrente deve ser determinada por teste e mantida estável. Além disso, a agitação apropriada pode promover a circulação da solução de revestimento e melhorar a capacidade de dispersão, mas a agitação excessiva pode destruir a estrutura da camada de revestimento. Portanto, é necessário ajustar a intensidade de agitação ao melhor estado de acordo com a situação real da produção.
V. Otimização contínua da manutenção e gerenciamento de equipamentos
A operação normal do equipamento de eletroplatação é garantir a estabilidade da premissa da taxa de deposição da camada galvanizada. A passivação do ânodo, a baixa condutividade e outros problemas do equipamento afetarão diretamente a eficiência da deposição. Portanto, a necessidade de equipamentos regulares de inspeção e manutenção, substituição oportuna de envelhecimento ou peças danificadas. Ao mesmo tempo, fortaleça o gerenciamento do local de produção, mantenha o ambiente limpo, a temperatura e a umidade também é uma medida importante para melhorar a taxa de deposição.
