Análise dos pontos -chave da moldagem por injeção de PP
O núcleo da moldagem por injeção de PP é a plastificação do material plástico, o enchimento do molde e o resfriamento e a modelagem subsequentes. Esse processo envolve mudanças de temperatura que transformam o material plástico de uma forma granular em um produto acabado com uma forma específica. Em seguida, examinaremos mais de perto os principais aspectos desse processo.
O parafuso
O parafuso desempenha um papel vital no processamento da PP, impulsionando o fluxo da matéria -prima. O design do parafuso tem um impacto direto na saída, enquanto o tamanho da taxa de compressão não afeta apenas o valor da pressão, mas também tem um efeito profundo na saída e no produto acabado. Além disso, o design do parafuso determina o efeito de mistura de uma ampla gama de materiais, como masterbatches, aditivos e modificadores.
O fluxo da matéria -prima não depende apenas do aquecedor, mas o calor gerado pela matéria -prima durante a virada e o atrito também contribui para o fluxo. Portanto, o tamanho da taxa de compressão do parafuso determina diretamente a força do fluxo, enquanto um aumento na velocidade de rotação traz mais energia térmica de atrito.
Costuma -se dizer no mundo do processamento de plásticos que os verdadeiros mestres são aqueles que conhecem o desempenho de suas máquinas de cor. O processo de aquecimento da matéria -prima envolve não apenas o aquecedor, mas também os efeitos do tempo de atrito e tempo de retenção. Isso torna a experiência especialmente importante na solução de problemas de produção e na melhoria da eficiência.
Para obter melhores resultados de mistura, os projetos de parafusos às vezes utilizam parafusos em duas partes ou biaxiais, e diferentes formas de parafusos são projetadas para diferentes segmentos para atender a uma variedade de necessidades de mistura.
Fusão
A função do aquecedor do dispositivo é fazer com que as partículas de matéria -prima derretem gradualmente em uma forma de fluido, e a melhoria da fluidez depende principalmente da temperatura apropriada de cada matéria -prima. Aumentar a temperatura acelera o fluxo da matéria -prima e, portanto, aumenta a produtividade. No entanto, isso nem sempre garante o rendimento do produto; portanto, o equilíbrio certo precisa ser encontrado.
Além disso, os materiais de PP são suscetíveis a rachaduras em altas temperaturas, o que exige que um fluxo suave de material para a cabeça da matriz seja garantido durante o processo de produção para evitar o enchimento ou o refluxo. O fenômeno do refluxo significa que a taxa de fluxo da matéria -prima excede a taxa de saída, que, ao mesmo tempo em que melhorar a taxa de fluxo médio (ou seja, MFR), também pode levar à instabilidade na distribuição do MFR, aumentando assim o risco de taxas de defeitos. No entanto, como os produtos PP acabados geralmente não requerem um alto grau de precisão, esse efeito não será significativo na prática.
Mofo ou morrer
A chave para reformular os plásticos está no design do molde ou da cabeça. Na moldagem por injeção, o produto acabado é geralmente tridimensional, o que requer design de molde mais complexo e consideração especial para retração. Para outros tipos de produtos contínuos, como plana, tira ou agulha, o design da matriz é relativamente simples. Se o produto tiver uma forma especial, uma atenção especial precisará ser dada ao seu resfriamento e moldagem imediatos.
O design das máquinas de plásticos é frequentemente semelhante ao de uma seringa, onde a força de extrusão acionada pelo parafuso cria uma tremenda quantidade de pressão na cabeça da matriz, o que pode aumentar significativamente a produtividade. Quando a cabeça da matriz é projetada como uma superfície plana, é fundamental garantir que o material seja distribuído uniformemente em toda a superfície. Por exemplo, o design inteligente de uma cabeça de hanger pode aumentar significativamente a estabilidade do material e, assim, melhorar a eficiência da extrusão.
Resfriamento
Os moldes de injeção não são apenas responsáveis por injetar a matéria -prima na cavidade, mas também estão equipados com canais de resfriamento para reduzir a temperatura da matéria -prima. Da mesma forma, a moldagem da imprensa depende de canais de resfriamento dentro dos rolos para obter o efeito de resfriamento. Além disso, há uma variedade de métodos de resfriamento disponíveis, incluindo facas de ar, débitos diretos e sopro de ar oco.
Extensão
As propriedades de um produto acabado são significativamente aprimoradas quando são reprocessadas e estendidas. Por exemplo, durante a produção de fita adesiva, ajustando a taxa de condução dos rolos dianteiros e traseiros, pode ser criado um efeito de alongamento que aumenta a resistência à tração do produto acabado, tornando menos provável de rasgar. Ao mesmo tempo, a distribuição de peso molecular também terá um impacto no efeito de alongamento durante a produção de alta velocidade. Deve -se notar que o efeito de alongamento varia muito de uma matéria -prima para outra, portanto, é necessário prestar atenção especial durante o processamento.
Encolhimento
Todas as matérias -primas têm um certo problema de encolhimento. Isso se deve principalmente à expansão e contração térmica e tensões internas geradas durante a formação de cristalização. Durante o processamento, o problema da expansão e contração térmica pode ser superado, prolongando o tempo de resfriamento e mantendo a pressão continuamente. Quanto à diferença de encolhimento entre matérias-primas cristalinas e não cristalinas, ele precisa ser otimizado em termos de projeto de molde ou adição de aditivos correspondentes. Por exemplo, a adição do LDPE para pressionar as folhas planas pode melhorar significativamente o problema de necking.
Áreas de aplicação típicas
A indústria automotiva é uma das principais aplicações para PP Plastics, especialmente ao usar o PP com aditivos de metal. Por exemplo, componentes como pára -lamas, dutos de ventilação e ventiladores não podem ficar sem a contribuição dos plásticos PP. Além disso, os PP Plastics desempenham um papel importante no campo dos aparelhos, como forros de porta de lava -louças, tubos de ventilação do secador, molduras e tampas de máquina de lavar e revestimentos de porta de geladeira. Enquanto isso, o setor de bens de consumo também é onde os plásticos PP são amplamente utilizados, como cortadores de grama e aspersores em equipamentos de gramado e jardim.
Defeitos comuns na moldagem de injeção de PP
Durante o processo de moldagem por injeção, os plásticos PP podem enfrentar alguns problemas comuns. Esses defeitos podem afetar a aparência e o desempenho do produto e, portanto, exigem atenção e resolução especiais. Os defeitos comuns de moldagem por injeção de PP incluem distorção, encolhimento irregular, porosidade e marcas de fluxo. Compreender esses defeitos e tomar medidas apropriadas para melhorá -las é essencial para melhorar a qualidade dos produtos plásticos de PP.
Sob injeção
Análise de falhas e métodos de solução de problemas:
(1) Controle inadequado das condições do processo. Ajustes apropriados devem ser feitos.
(2) A capacidade de injeção da máquina de moldagem por injeção não é suficiente para suportar o peso da parte plástica. Precisa substituir a máquina de moldagem por injeção por um tamanho maior.
(3) A seção transversal do corredor e do portão é muito pequena. Seu tamanho deve ser aumentado adequadamente.
(4) A distância do fluxo de fusão na cavidade do molde é muito longa ou há áreas de paredes finas. Nesse caso, uma cavidade fria deve ser definida para resolver o problema.
(5) Espague de molde ruim, resultando em ar residual na cavidade do molde, afetando a menos injeção. Deve melhorar o sistema de escape de molde.
(6) Propriedades de fluxo inadequadas da matéria -prima. Precisa substituir a resina por melhor fluidez.
(7) A baixa temperatura do barril, a pressão insuficiente da injeção ou o tempo de injeção de reabastecimento curto também pode levar à menos injeção. Nesse caso, a quantidade de controle dos parâmetros relevantes do processo deve ser aprimorada.
Borda voadora do material de transbordamento
Análise de falhas e métodos de solução de problemas:
(1) A força de fixação não é suficiente para consertar o molde. A máquina de moldagem por injeção deve ser substituída por uma especificação maior.
(2) O orifício do pino ou o pino guia do molde é seriamente usado. Métodos de usinagem devem ser usados para reparar.
(3) Superfície de fixação do molde Existem impurezas estrangeiras. Deve ser completamente removido.
(4) A temperatura do molde de moldagem ou a pressão da injeção é muito alta. Esses parâmetros devem ser adequadamente reduzidos.
Porosidade da superfície
Análise de falhas e métodos de solução de problemas:
(1) As peças de plástico de paredes grossas corredores de molde e o tamanho da porta são muito pequenas. O tamanho deve ser aumentado adequadamente para reduzir a geração de orifícios do ar.
(2) A parede da parte moldada é muito espessa. Deve -se prestar atenção ao design para reduzir a espessura da parede para impedir a formação de orifícios do ar.
(3) Temperatura de moldagem muito alta ou pressão de injeção muito baixa pode levar à porosidade. A temperatura de moldagem deve ser reduzida e a pressão de injeção deve ser aumentada para resolver o problema.
Marcas de fluxo
Análise de falhas e métodos de solução de problemas:
(1) A temperatura de fusão e molde é muito baixa. A temperatura do barril e do mofo devem ser aumentados para melhorar o fenômeno das marcas de fluxo.
(2) A velocidade da injeção é muito lenta. Deve ser apropriado para acelerar a velocidade de injeção para melhorar a uniformidade do fluxo de material.
(3) A abertura do bico é muito pequena. Precisa substituir o bico por um diâmetro de orifício maior para aumentar a suavidade do fluxo de material.
(4) O molde não é configurado pontos de material frio levam à formação de traços de fluxo de má aparência, devem ser configurados pontos de material frio para otimizar o efeito do processo; Ao mesmo tempo, em uma certa parte do fio de prata, precisa verificar a superfície da cavidade correspondente, seja uma cicatriz, como deve ser usada para remover o método de usinagem para eliminar o fenômeno do fio prateado; Além disso, diferentes variedades de resinas também podem produzir faixas de prata ao misturar e, portanto, devem ser evitadas para garantir que a mistura de diferentes resinas para garantir que a qualidade do produto não seja afetada; Finalmente, o processo de fusão de fusão. A qualidade do produto não é afetada; Finalmente, o problema da marca de fusão também precisa ser resolvido ajustando os parâmetros do processo e o design do molde para melhorar a qualidade e a estética do produto. ”
Análise de falhas e métodos de solução de problemas:
(1) A temperatura do derretimento e do molde é muito baixa. Precisa aumentar a temperatura do barril e do mofo.
(2) Defina a posição de portão incorretamente. A localização do portão deve ser ajustada para garantir que o derretimento flua uniformemente na cavidade do molde.
(3) O conteúdo de substâncias voláteis na matéria -prima é muito alto ou o molde não está bem ventilado. É necessário remover as substâncias voláteis nas matérias -primas e melhorar o sistema de escape do molde.
(4) A velocidade da injeção é muito lenta. Deve ser apropriado para acelerar a velocidade da injeção, melhorar a fluidez do fundido.
(5) O molde não é configurado para o frio de material frio. Os orifícios do material frio devem ser adicionados para otimizar o processo.
(6) Existem impurezas estrangeiras na superfície da cavidade do molde. É necessário realizar o tratamento de limpeza para garantir que a cavidade do molde seja suave.
(7) O design do sistema de vazamento não é razoável. O desempenho de enchimento do molde do sistema de vazamento deve ser aprimorado para garantir o fluxo suave do fundido.
Listras pretas e queimado
Análise de falhas e métodos de solução de problemas:
(1) As especificações da máquina de moldagem por injeção são muito grandes. Substitua a máquina de moldagem por injeção por uma menor.
(2) baixa fluidez da resina. A quantidade apropriada de lubrificantes externos pode ser adicionada para melhorar seu desempenho.
(3) A pressão da injeção é muito alta. Precisa reduzir adequadamente a pressão da injeção para evitar a compressão excessiva do derretimento.
(4) Escodimento ruim do molde. Deve melhorar o sistema de escape de molde, aumentar o orifício de escape ou o uso da estrutura de embutido e reduzir adequadamente a força de fixação.
(5) Localização inadequada do portão. A localização do portão deve ser ajustada para garantir que o derretimento seja distribuído uniformemente na cavidade do molde.
Bolha de ar
Análise de falhas e métodos de solução de problemas:
(1) O tamanho do portão e do corredor é muito pequeno. É necessário aumentar o tamanho adequadamente para reduzir a geração de bolhas de ar.
(2) A pressão da injeção é muito baixa. A pressão da injeção deve ser aumentada adequadamente para garantir que o derretimento seja totalmente compactado.
(3) O teor de umidade da matéria -prima é muito alto. Precisa pré-secar a matéria-prima para reduzir o teor de umidade.
(4) A espessura da parede da parte moldada varia muito. Deve ser uma estrutura de peças plásticas razoavelmente projetadas, para evitar mudanças rápidas na espessura da parede.
Rachaduras e clareamento
Análise de falhas e métodos de solução de problemas:
(1) A temperatura de fusão e molde é muito baixa. Precisa aumentar a temperatura do barril e do mofo, melhorar a tenacidade do fundido.
(2) A estrutura do sistema de vazamento de molde não é razoavelmente projetada. Deve melhorar a estrutura do corredor e do portão, reduzir o fenômeno da turbulência.
(3) O tempo de resfriamento é muito curto. Precisa estender o tempo de resfriamento para garantir que as peças plásticas estejam totalmente curadas.
(4) Design irracional do ejetor de liberação de moldes. O dispositivo pneumático de desmoldamento pode ser usado para reduzir o fenômeno da concentração de tensão durante a demolição.
(5) A velocidade e a pressão da injeção são muito altas. É necessário reduzir a velocidade e a pressão da injeção adequadamente para evitar a deformação excessiva das peças plásticas.
