O vazamento do processo de moldagem por injeção de ferramentas elétricas é um problema relativamente comum, não apenas afeta a qualidade do produto, mas também pode causar danos ao desperdício de material e do equipamento. A seguir, são apresentadas as causas e soluções comuns de vazamento de moldagem por injeção de ferramentas elétricas:
Problemas de mofo
Desgaste do molde
Motivo: o uso a longo prazo do molde, sua superfície da cavidade, superfície de despedida, slide e outras peças serão devidos a atrito, impacto e outros fatores e desgaste gradualmente, resultando em aumento da folga, causando vazamento de injeção.
Solução: Verifique regularmente o desgaste do molde, pois o desgaste grave das peças, pode ser usado para reparar o revestimento cromo da superfície, a nitragem e outros processos, a fim de melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do molde. Se não puder ser reparado, é necessário substituir as peças de molde correspondentes.
A precisão da montagem do molde é insuficiente
Motivo: no processo de montagem do molde, se a precisão da instalação de cada parte não estiver de acordo com o requisito, como lacuna desigual entre núcleo e cavidade, baixa precisão orientadora do controle deslizante etc., isso levará a vazamentos na lacuna maior durante a moldagem por injeção.
Solução: Remonte o molde, opere de acordo com os requisitos de projeto e o processo de montagem para garantir a precisão da instalação de cada componente. Use ferramentas de medição de alta precisão, como a máquina de medição de coordenadas, etc., para testar o molde montado e ajustar e corrigir o desvio no tempo.
Configuração inadequada de parâmetros do processo de injeção
Pressão de injeção muito alta
Causa: A pressão excessiva da injeção causará impacto excessivo do plástico fundido no molde, o que levará facilmente à extrusão de plástico da lacuna no molde, resultando em vazamento.
Solução: Reduza a pressão da injeção adequadamente e otimize o processo de injeção ajustando os parâmetros como velocidade de injeção, pressão de retenção e tempo de retenção. No processo de ajuste, combine com a estrutura e os requisitos de qualidade do produto e depra gradualmente até encontrar o valor de pressão certo.
Alta temperatura do material
Motivo: a alta temperatura do material aumentará a fluidez do plástico, reduzirá a viscosidade e facilitará o vazamento da lacuna do molde durante o processo de injeção.
Solução: Reduza a temperatura de aquecimento do barril e também verifique se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente para garantir que o plástico seja injetado na faixa de temperatura adequada. Diferentes materiais plásticos têm diferentes temperaturas de processamento adequadas, você pode consultar os parâmetros técnicos fornecidos pelo fornecedor de materiais para ajuste.
Problemas de material plástico
Diferença na fluidez material
Causa: Pode haver diferenças na fluidez de materiais plásticos de diferentes lotes ou marcas. Se o plástico usado for muito fluido, será fácil vazar durante o processo de moldagem por injeção.
Solução: Realize testes de desempenho em novos lotes ou novas marcas de materiais plásticos, incluindo testes de fluxo. Se for constatado que a fluidez do material não atende aos requisitos, você pode negociar com o fornecedor para substituir o material ou ajustar a fluidez do material adicionando a quantidade certa de cargas e espessantes.
O teor de umidade do material é muito alto
Causa: O teor de umidade excessivo no material plástico levará a um declínio no desempenho do plástico durante o processo de moldagem por injeção, fluidez anormal e também pode produzir bolhas de ar, o que pode desencadear vazamento de moldagem por injeção.
Solução: seque o material plástico e selecione a temperatura e o tempo de secagem apropriados de acordo com as características do material. Por exemplo, para materiais de nylon, geralmente é necessário secá -los a 80 - 100 ° C por 4 a 6 horas para reduzir o teor de umidade para dentro da faixa especificada.
Falha do equipamento
Desgaste do parafuso da máquina de injeção
Causa: O parafuso da máquina de injeção se desgastará devido a atrito e cisalhamento com o plástico durante o trabalho de longo prazo, resultando em aumento da folga entre o parafuso e o barril, o vazamento de plástico durante o transporte e afetando a estabilidade da pressão de injeção e da taxa de fluxo.
Solução: Verifique regularmente o desgaste do parafuso, quando o desgaste exceder um certo limite, substitua o parafuso no tempo. Ao mesmo tempo, escolha material de parafuso resistente ao desgaste, como o aço nitreado, para prolongar a vida útil do parafuso.
Força de fechamento de mofo insuficiente do equipamento
Causa: Se a força de fixação da máquina de moldagem por injeção não for suficiente, o molde será aberto a uma certa lacuna devido à força de expansão do plástico durante o processo de injeção, o que levará ao vazamento de plástico.
Solução: Verifique o sistema hidráulico e as partes de transmissão mecânica do mecanismo de fixação para garantir que a força de fixação possa atender aos requisitos do processo de moldagem por injeção. Para o caso de força de fixação insuficiente, pode ser ajustado através da pressão do sistema hidráulico, reparo ou substituição de partes danificadas do mecanismo de fixação para resolver o problema.
Ferramentas elétricas O vazamento de moldagem por injeção é causado por vários motivos, a necessidade de análise e investigação abrangentes do molde, processo de moldagem por injeção, materiais e equipamentos plásticos e outros aspectos, para tomar a solução apropriada para melhorar a qualidade dos produtos moldados por injeção e a eficiência da produção!
