O vazamento no processo de moldagem por injeção de ferramentas elétricas é um problema relativamente comum, não apenas afeta a qualidade do produto, mas também pode causar desperdício de material e danos ao equipamento. A seguir estão as causas e soluções comuns de vazamento de moldagem por injeção de ferramentas elétricas:
Problemas de mofo
Desgaste do molde
Motivo: O uso a longo prazo do molde, sua superfície de cavidade, superfície de partição, deslizamento e outras peças será devido ao atrito, impacto e outros fatores e desgaste gradual, resultando em aumento da folga, causando vazamento de injeção.
Solução: Verifique regularmente o desgaste do molde, para desgaste grave das peças, pode ser usado para reparar a superfície cromagem, nitretação e outros processos, a fim de melhorar a dureza e resistência ao desgaste da superfície do molde. Caso não possa ser reparado, é necessário substituir as peças correspondentes do molde.
A precisão da montagem do molde é insuficiente
Motivo: No processo de montagem do molde, se a precisão de instalação de cada peça não estiver de acordo com o requisito, como folga irregular entre o núcleo e a cavidade, baixa precisão de orientação do controle deslizante, etc., isso causará vazamento na folga maior durante a moldagem por injeção.
Solução: Remonte o molde, opere estritamente de acordo com os requisitos de projeto e processo de montagem para garantir a precisão de instalação de cada componente. Use ferramentas de medição de alta precisão, como máquina de medição por coordenadas, etc., para testar o molde montado e ajustar e corrigir o desvio a tempo.
Configuração inadequada dos parâmetros do processo de injeção
Pressão de injeção muito alta
Causa: A pressão excessiva de injeção causará impacto excessivo do plástico derretido no molde, o que facilmente levará à extrusão do plástico da lacuna no molde, resultando em vazamento.
Solução: Reduza a pressão de injeção adequadamente e otimize o processo de injeção ajustando parâmetros como velocidade de injeção, pressão de retenção e tempo de retenção. No processo de ajuste, combine com os requisitos de estrutura e qualidade do produto e depure gradativamente até encontrar o valor de pressão correto.
Alta temperatura do material
Motivo: A alta temperatura do material aumentará a fluidez do plástico, reduzirá a viscosidade e facilitará o vazamento pela abertura do molde durante o processo de injeção.
Solução: Reduza a temperatura de aquecimento do barril e verifique também se o sistema de refrigeração está funcionando corretamente para garantir que o plástico seja injetado na faixa de temperatura adequada. Diferentes materiais plásticos têm diferentes temperaturas de processamento adequadas, você pode consultar os parâmetros técnicos fornecidos pelo fornecedor do material para ajuste.
Problemas com materiais plásticos
Diferença na fluidez do material
Causa: Pode haver diferenças na fluidez dos materiais plásticos de diferentes lotes ou marcas. Se o plástico utilizado for muito fluido, será fácil vazar durante o processo de moldagem por injeção.
Solução: Realizar testes de desempenho em novos lotes ou novas marcas de materiais plásticos, incluindo testes de fluidez. Caso seja constatado que a fluidez do material não atende aos requisitos, pode-se negociar com o fornecedor a substituição do material, ou ajustar a fluidez do material adicionando a quantidade certa de cargas e espessantes.
O teor de umidade do material é muito alto
Causa: O teor excessivo de umidade no material plástico levará a um declínio no desempenho do plástico durante o processo de moldagem por injeção, fluidez anormal e também pode produzir bolhas de ar, o que pode provocar vazamento na moldagem por injeção.
Solução: Seque o material plástico e selecione a temperatura e o tempo de secagem adequados de acordo com as características do material. Por exemplo, para materiais de nylon, normalmente é necessário secá-los a 80 - 100°C durante 4 - 6 horas para reduzir o seu teor de humidade dentro do intervalo especificado.
Falha no equipamento
Desgaste do parafuso da máquina injetora
Causa: O parafuso da máquina de injeção se desgastará devido ao atrito e cisalhamento com o plástico durante o trabalho de longo prazo, resultando em maior folga entre o parafuso e o cilindro, vazamento de plástico durante o transporte e afetando a estabilidade da pressão de injeção e taxa de fluxo.
Solução: Verifique regularmente o desgaste do parafuso, quando o desgaste ultrapassar um determinado limite, substitua o parafuso a tempo. Ao mesmo tempo, escolha material de parafuso de boa qualidade e resistente ao desgaste, como aço nitretado, para prolongar a vida útil do parafuso.
Força de fechamento do molde insuficiente do equipamento
Causa: Se a força de fixação da injetora não for suficiente, o molde será aberto até uma certa folga devido à força de expansão do plástico durante o processo de injeção, o que levará ao vazamento do plástico.
Solução: Verifique o sistema hidráulico e as peças de transmissão mecânica do mecanismo de fixação para garantir que a força de fixação atenda aos requisitos do processo de moldagem por injeção. Para o caso de força de fixação insuficiente, pode-se ajustar através da pressão do sistema hidráulico, reparar ou substituir peças danificadas do mecanismo de fixação para solucionar o problema.
O vazamento de moldagem por injeção de ferramentas elétricas é causado por uma variedade de razões, a necessidade de análise e investigação abrangentes do molde, processo de moldagem por injeção, materiais e equipamentos plásticos e outros aspectos, para tomar a solução apropriada para melhorar a qualidade dos produtos moldados por injeção e eficiência de produção!
