O desbordamento de material, também conhecido como borda de vôo, borda de desbordamento ou phi, é um problema comum no processo de moldagem por injeção, que é produzido principalmente na posição de separação do molde, como a superfície de separação, a corrediça deslizante, a brecha de inserção e o orifício da barra superior. Se este problema não for resolvido ao longo do tempo, provocará o colapso parcial do molde, causando danos permanentes e também afetará a desmoldagem dos produtos.
Desde o ponto de vista dos equipamentos, os problemas de desbordamento podem resultar em uma força de fechamento insuficiente da máquina, um ajuste incorreto do dispositivo de fechamento, um paralelismo deficiente ou um grande desgaste do próprio molde. Além disso, o desgaste dos anéis de retenção, as folgas das boquilhas, os barris ou os torniquetes, assim como o volume de injeção do barril da máquina ajustado incorretamente ou um cojín muito pequeno também podem provocar um desbordamento recorrente.
No que diz respeito aos moldes, o problema das bordas volantes pode ser devido à precisão da escala da superfície de separação, à deformação e ao desgaste da planta móvel, à contaminação da superfície de separação com objetos estranhos ou às rebabas de impressão que sobressaem ao redor do armazenamento do molde. Ao mesmo tempo, o design do molde não é razoável, como a posição de abertura da cavidade é muito seca, também pode causar tensão unilateral, o que resulta na borda do vôo. No caso dos plásticos com excelente fluidez, como o polietileno, o polipropileno e o prego, que têm baixa viscosidade em estado fundido, é fácil de ser introduzido na hendidura, pois requer uma maior precisão na fabricação do molde. Para evitar o desgaste, o ponto de alimentação deve ser colocado o mais próximo possível do centro de simetria de massa do produto e certifique-se de que haja material suficiente na parte pesada do produto. Além disso, quando há um orifício de moldagem no centro do produto ou próximo a ele, você também deve prestar atenção à abertura lateral do computador para evitar leves arrepios e atritos devidos a uma força de sujeição insuficiente sob uma grande pressão de injeção.
Um ajuste incorreto dos machos deslizantes e o deslocamento dos machos fijos e das cavidades também podem causar desconforto. Além disso, um mau escape da cavidade também é uma razão importante, incluindo a superfície de separação do molde não é uma ranhura de escape aberta, ou uma ranhura de escape é muito superficial, muito profunda e muito grande, também bloqueada por objetos estranhos. No caso de moldes de várias cavidades, deve-se prestar especial atenção ao design razoável dos coletores e das portas do bebedouro para garantir a força uniforme de enchimento do molde e evitar o aparecimento de bordas volantes.
No processo, a alta pressão ou velocidade de injeção é uma das principais causas das bordas volantes. A alta pressão e a alta velocidade aumentam a força de abertura do molde, o que provoca o desbordamento. Para diferentes tipos de produtos, é necessário ajustar razoavelmente a velocidade de injeção e o tempo de injeção, os produtos delgados devem usar alta velocidade para encher rapidamente o molde, os produtos difíceis devem ser preenchidos em baixa velocidade. Ao mesmo tempo, muito material também causará borda de vôo, por isso devemos prestar atenção para evitar injeções demasiadas mas fundidas. Além disso, o barril e a temperatura da boquilha são muito altos, assim como a temperatura do molde é muito alta, ocorrerá uma diminuição da viscosidade do plástico, aumentando a fluidez, por isso no caso de suavidade no molde para produzir franja.
Desde o ponto de vista da matéria prima, uma viscosidade inadequada do plástico também pode desencadear problemas de fricção. Plásticos com viscosidade muito alta ou muito baixa podem causar desgaste. No caso dos plásticos de baixa viscosidade, como o prego, o polietileno, o polipropileno, etc., deve aumentar a força de segurança; Enquanto no caso de plásticos muito absorventes ou sensíveis à água, deve-se secar o fundo para evitar que diminua a viscosidade do fluxo. Além disso, a mistura de muitos materiais plásticos reciclados ou de tamanho desigual pode afetar a estabilidade da carga, o que pode causar quedas nas peças ou problemas de rebordeamento.
