No processo de produção de moldagem por injeção, a operação dos moldes superior e inferior é crucial. Para garantir a operação suave do trabalho de mofo para cima e para baixo, o operador ou o técnico do molde precisa dominar uma série de ações -chave. Primeiro de tudo, antes da produção, o equipamento de injeção deve ser cuidadosamente verificado para verificar se corresponde ao design do molde. Isso inclui verificação do perímetro do molde, sua espessura, anéis de localização, conjuntos de sprue, espaçamento do orifício do ejetor e outros dados relevantes. Também é essencial se familiarizar com a estrutura do molde e as considerações operacionais. Também é necessário confirmar a direção de elevação do molde para garantir a precisão da marcação ascendente. Além disso, também é necessário verificar se o material plástico utilizado está de acordo com os requisitos do projeto e plano de pedidos de molde.
2, operação de carregamento de mofo
1 Ao levantar o molde, você deve usar um anel de elevação especial, é estritamente proibido usar ferramentas não especiais, como acessórios de tubos de água ou parafusos como cabides de elevação. O tamanho do anel de elevação precisa ser preciso e deve ser apertado, e sua profundidade deve ser pelo menos 5 vezes o diâmetro da rosca. Durante o processo de elevação, o operador deve garantir sua própria segurança e evitar estar localizada sob o molde.
2 Ao levantar o molde, as placas móveis móveis móveis e estáticas devem estar firmemente conectadas para garantir a confiabilidade da operação.
3 De acordo com as características do molde e do equipamento, o operador deve selecionar e gerenciar razoavelmente as ferramentas especiais, como placa de pressão, parafusos e almofadas, booster, localização de anel, chave inglesa etc. Essas ferramentas devem ser classificadas de acordo com os requisitos especificados. Essas ferramentas devem ser classificadas e colocadas no carrinho de ferramentas especiais para carregar e descarregar de molde de acordo com os requisitos especificados e empurrados para a área de operação designada.
4 Antes do molde, o operador deve verificar cuidadosamente e limpar a máquina de moldagem de injeção e a placa de assento de molde estático e o trilho de guia na sujeira, mantê -lo limpo. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar e lidar com a placa dinâmica e estática da máquina de moldagem de injeção na cicatriz, para garantir que sua superfície esteja limpa. Além disso, também deve ser baseado na forma do molde para verificar a máquina de haste ejetora da máquina de moldagem por injeção, dar prioridade ao arranjo retangular das quatro hastes ejetor e para garantir que a posição do orifício do ejetor do molde coincide. Ao ajustar a altura da haste do ejetor da máquina de moldagem por injeção, ela deve ser mantida consistente e fixada firmemente, e a diferença de altura deve ser controlada dentro da faixa de ± 1 mm, para garantir que os produtos possam ser carregados uniformemente quando forem ejetados.
5 Ao levantar o molde, o pessoal do molde deve confirmar o equilíbrio de elevação e seguro e confiável, antes de levantar as operações. Ao mesmo tempo, deve -se prestar atenção para garantir a segurança de pessoa, equipamento e molde.
6 Depois de levantar o molde na máquina de moldagem por injeção entre as placas móveis e fixas, alinhe cuidadosamente o anel de posicionamento com os orifícios de posicionamento da máquina de moldagem e os orifícios de ejeção do molde. Ajuste o molde para garantir que o molde e os parafusos sejam espaçados e equilibrados e depois prenda o molde manualmente.
7 Ao instalar o molde na máquina de moldagem por injeção, verifique se o molde suficiente para impedir que o molde seja desalinhado. Se uma placa de pressão for usada para fixação, adicione calços e verifique se os parafusos de fixação estão aparafusados perto do corpo do molde. Ao mesmo tempo, parafusos de fixação suficientes devem ser organizados para que a força no molde seja uniforme. O espaçador deve ser a mesma espessura que a placa fixa antes e depois do molde, com resistência confiável, e ser colocada na parte inferior da outra extremidade do cilindro de acordo com o princípio da alavancagem, a fim de maximizar a força de pressão do molde. É estritamente proibido usar nozes em vez de almofadas para pressionar o molde para garantir a confiabilidade do aperto do molde. Para moldes de tamanho grande, o molde em movimento deve ser preso com placas de pressão de 6 a 8 para impedir que o molde caísse devido ao peso próprio, afetando o uso de precisão e vida.
8 Após a instalação e a fixação, verifique e ajuste a consistência entre a linha central do caminho de fluxo principal do molde e a linha central da máquina de moldagem por injeção.
9 Abra lentamente o molde manualmente, limpe a superfície de moldagem ou a superfície de despedida e a superfície do modelo da estrutura de três placas com pano de malha limpo ou algodão degradável de acordo com o princípio de de cima para baixo, de dentro para fora primeiro. Conecte o tubo de água de resfriamento e verifique se o sistema ejetor se move sem problemas e a extração do núcleo é suave. Por fim, verifique o molde de acordo com os regulamentos de lubrificação e manutenção e complete a operação de moldagem.
Manutenção de lubrificação
1 Antes de lubrificar o molde, limpe a parte lubrificada com gaze de algodão limpo e remova as impurezas como a espuma de ferro. Em seguida, use ferramentas especiais para aplicar graxa limpa à base de sódio ou lubrificante ejetor para lubrificação para garantir que a parte de lubrificação esteja livre de impurezas que afetam a precisão do molde. A lubrificação deve ser revestida uniformemente com um filme fino de óleo, especialmente próximo à parte de moldagem do ponto de lubrificação, para usar gaze de algodão para lubrificar a penetração de graxa revestida com uma camada muito fina de graxa à base de sódio, para impedir a contaminação por extrusão de peças plásticas.
2 Para a lubrificação da coluna guia, a manga -guia, a superfície da trava de posicionamento, deve primeiro usar o fio de algodão para limpar a superfície da coluna e da manga e depois usar uma escova limpa mergulhada em uma pequena quantidade de graxa limpa uniformemente revestida com uma camada de filme de óleo.
3 A lubrificação do bloco superior, a haste superior e a haste de redefinição também devem usar uma escova limpa mergulhada em uma pequena quantidade de graxa limpa para aplicar um filme de óleo uniformemente.
4 A lubrificação do bloco ejetor na área de moldagem deve ser realizada com uma pequena quantidade de lubrificante do ejetor.
5 Para lubrificar o controle deslizante do núcleo, puxe o controle deslizante primeiro e limpe completamente a parte deslizante e sua ranhura deslizante correspondente. Posteriormente, aplique um filme fino de óleo uniformemente a essas áreas para garantir que o controle deslizante possa ser instalado sem problemas e no limite. Esta etapa é essencial para impedir que o pilar guia angular se quebre.
6 A superfície de despedida e a superfície do modelo do molde devem ser bem limpas com querosene ou acetona industrial antes da produção para remover impurezas como espuma de material, fio de material frio, escória de ferro, manchas cinzentas, sujeira e outras impurezas, para garantir a execução suave do processo de produção.
7 Os prendedores, como parafusos de limite, hastes de limite, discos limitados nas colunas da guia de limite, grampos e alfinetes e parafusos do mecanismo de abertura de molde seqüencial, bem como as hastes superiores no bloco superior, devem ser mantidas completas e rígidas para garantir a operação segura e estável do molde. Ao mesmo tempo, a hidrovia de resfriamento e o bico de água devem ser regularmente revisados para remover obstruções e escala e outros detritos, se necessário, com o ácido clorídrico gravando a hidrovia, com um compressor de ar para limpar o teste de pressão e a pressão da água para garantir que não haja vazamento e a hidromassagem seja suave.
8 Ejector mechanism, template surface, parting surface, research surface, core pulling mechanism, guiding and positioning mechanism, pouring system, hot runner system, exhaust system, as well as inlays and molding parts of the thorn points, rust points, bruises, scratches and extruded parts, should be regularly with a file or an oil stone, water sandpaper and other tools to overhaul to ensure that it is smooth and smooth and smooth to remove any imperfections.
No processo de produção, os parâmetros técnicos devem ser estritamente respeitados pelo comissionamento e prestar atenção aos seguintes assuntos:
Os moldes com dispositivo de medição de temperatura devem usar um medidor de temperatura; Os moldes a serem aquecidos devem ser fechados quando aquecidos; Os moldes do corredor quente devem ser inspecionados antes de cada uso de termopares e linhas de aquecimento; Os moldes devem ser bem limpos e verificar a lubrificação das partes móveis antes da injeção; Certifique -se de que a superfície de despedida, a ranhura do escape e a cavidade esteja limpa antes de fechar o molde; Quando o molde de teste vazio, a distância do ejetor deve ser ajustada passo a passo para o valor necessário e é estritamente proibido para exceder o projeto da distância do ejetor, a fim de evitar o dano ao molde. B: Quando o molde é ejetado, a distância de ejeção deve ser ajustada gradualmente ao valor necessário.
B: Quando o molde é ejetado, é necessário observar cuidadosamente se as partes do ejetor são sincronizadas. Se encontrado fora da sincronização, deve interromper imediatamente a máquina para verificar e remover a falha, para garantir que o mecanismo do ejetor e o mecanismo de retorno deslizem sem problemas, sem estagnação e nenhum ruído anormal, a lacuna é moderada. Depois de fechar o molde, essas instituições devem retornar à posição original com precisão.
C: O pilar guia e a manga guia devem ser guiados sem problemas e o posicionamento deve ser confiável.
D: Depois de fechar o molde, a superfície de pressão ou a superfície de despedida devem estar perfeitamente conectadas entre si, e não deve haver lacuna.
E: Se o molde adotar o retorno da mola, quando a haste do ejetor da máquina de moldagem por injeção retornar à posição original, o mecanismo do ejetor do molde também precisa retornar à posição original simultaneamente.
F: É necessário verificar cuidadosamente se as conexões de entrada e saída do cilindro de extração do núcleo hidráulico estão corretas e para confirmar se sua ação é normal.
G: Ao mesmo tempo, também é necessário verificar as conexões de importação e exportação do cilindro hidráulico do corredor quente e seu status de ação.
H: A correção da conexão de água de resfriamento também precisa de atenção.
6 Ao depurar o molde de injeção, o princípio do progresso gradual deve ser seguido para aumentar gradualmente a pressão da injeção e a quantidade de material até que os requisitos necessários sejam atendidos. É estritamente proibido sobrecarregar o molde durante a primeira injeção para garantir a segurança e a precisão do molde.
7 Processo de produção ou molde de teste, se a porta ou outras partes do molde pegajoso, remova o material pegajoso não arranhar a superfície do molde.
8 Se as anormalidades forem encontradas no processo de produção, o operador deve dar feedback imediatamente e remover a matéria estranha no molde a tempo.
9 Ao reparar o molde na máquina de moldagem por injeção, você deve pendurar a sinalização de manutenção e cortar a fonte de alimentação. É estritamente proibido colocar ferramentas de manutenção, garrafas de agentes de liberação de molde e outros itens no molde para evitar ferrugem e corrosão do molde.
10 A cada 4 horas de trabalho, deve ser um pilar guia, manga -guia e outras partes móveis revestidas com lubrificante para manter sua boa lubrificação.
11 Verifique regularmente a condição de trabalho da primavera, fadiga ou mola quebrada deve ser substituída em tempo hábil para garantir que seu retorno com rapidez e precisão. Ao substituir a mola de redefinição, use peças padronizadas e preste atenção às extremidades que não são polidas ou cortadas. A mola com um diâmetro superior a φ20mm também deve ser verificada se a barra de guia interna está dobrada.
12 A vedação do bico de resfriamento deve ser verificada regularmente e substituída a tempo, se houver algum problema. Ao mesmo tempo, o orifício da água deve ser operado uma vez por mês para remover a escala e a ferrugem.
13 A vedação da parte hidráulica também deve ser verificada regularmente e, se o vazamento for encontrado, o anel de vedação deve ser substituído no tempo.
14 Para matrizes de moldagem assistida por gás, agulhas de gás e focas precisam ser substituídas no tempo. Durante o uso, a agulha a gás precisa ser limpa com álcool a cada dois dias para garantir sua operação normal.
15 No último molde após concluir a tarefa de produção, verifique cuidadosamente a qualidade das peças finais e verifique se o molde está em boas condições.
16 Quando os moldes na máquina de moldagem por injeção precisam ficar fora de serviço por mais de um dia, devem ser tomadas medidas de proteção apropriadas, como a pulverização do inibidor da ferrugem, para garantir a integridade dos moldes.
17 O administrador do molde precisa parar e corrigir a operação ilegal no uso do molde a tempo e fazer registros e feedback relevantes.
