No processo de produção de moldagem por injeção, a operação dos moldes superior e inferior é crucial. Para garantir o bom funcionamento do trabalho de molde ascendente e descendente, o operador ou técnico do molde precisa dominar uma série de ações-chave. Em primeiro lugar, antes da produção, o equipamento de injeção deve ser verificado cuidadosamente para verificar se corresponde ao projeto do molde. Isso inclui a verificação do perímetro do molde, sua espessura, anéis de localização, conjuntos de jitos, espaçamento dos orifícios do ejetor e outros dados relevantes. Também é essencial familiarizar-se com a estrutura do molde e as considerações operacionais. Também é necessário confirmar a direção de levantamento do molde para garantir a precisão da marcação ascendente. Além disso, também é necessário verificar novamente se o material plástico utilizado está de acordo com os requisitos do projeto do molde e do plano de pedido.
2, operação de carregamento do molde
1 Ao levantar o molde, você deve usar um anel de elevação especial, é estritamente proibido usar ferramentas não especiais, como acessórios para tubos de água ou parafusos, como suportes de elevação. O tamanho do anel de elevação precisa ser preciso e deve ser apertado, e sua profundidade deve ser pelo menos 5 vezes o diâmetro da rosca. Durante o processo de elevação, o operador deve garantir sua própria segurança e evitar ficar embaixo do molde.
2 Ao levantar o molde, as placas de fixação de conexão do molde móvel e estático devem estar firmemente conectadas para garantir a confiabilidade da operação.
3 De acordo com as características do molde e do equipamento, o operador deve selecionar e gerenciar razoavelmente as ferramentas especiais, como placa de pressão, parafusos e almofadas, reforço, anel de localização, chave inglesa, etc. Essas ferramentas devem ser classificadas e colocadas no carrinho de ferramentas especial para carga e descarga do molde de acordo com os requisitos especificados, e empurradas para a área de operação designada.
4 antes do molde, o operador deve verificar e limpar cuidadosamente a placa de assento do molde dinâmico e estático da máquina de moldagem por injeção e o trilho guia na sujeira, mantê-lo limpo. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar e tratar a placa dinâmica e estática da injetora na cicatriz da colisão, para garantir que sua superfície esteja limpa. Além disso, também deve basear-se na forma do molde para verificar o arranjo da haste ejetora da máquina de moldagem por injeção, dar prioridade ao arranjo retangular das quatro hastes ejetoras e garantir que ela e a posição do orifício ejetor do molde coincidam. Ao ajustar a altura da haste ejetora da máquina de moldagem por injeção, ela deve ser mantida consistente e fixada com firmeza, e a diferença de altura deve ser controlada dentro da faixa de ± 1 mm, de modo a garantir que os produtos possam ser carregados uniformemente quando são ejetados.
5 Ao levantar o molde, o pessoal do molde deve confirmar o equilíbrio do levantamento e ser seguro e confiável, antes das operações de levantamento. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção para garantir a segurança de pessoas, equipamentos e moldes.
6 Depois de levantar o molde na máquina de moldagem por injeção entre as placas móveis e fixas, alinhe cuidadosamente o anel de posicionamento com os orifícios de posicionamento da máquina de moldagem e os orifícios de ejeção do molde. Ajuste o molde para garantir que o molde e os parafusos estejam espaçados e equilibrados uniformemente e, em seguida, prenda o molde manualmente.
7 Ao instalar o molde na máquina de moldagem por injeção, garanta força de aperto suficiente para evitar que o molde fique desalinhado. Se for utilizada uma placa de pressão para fixação, adicione calços e certifique-se de que os parafusos de fixação estejam aparafusados próximos ao corpo do molde. Ao mesmo tempo, devem ser dispostos parafusos de fixação suficientes para que a força no molde seja uniforme. O espaçador deve ter a mesma espessura da placa fixa antes e depois do molde, com resistência confiável, e ser colocado na parte inferior da outra extremidade da placa de acordo com o princípio da alavancagem, a fim de maximizar a força de pressão do molde. É estritamente proibido usar porcas em vez de almofadas para pressionar o molde para garantir a confiabilidade do aperto do molde. Para moldes de grande porte, o molde móvel deve ser fixado com 6 a 8 placas de pressão para evitar que o molde ceda devido ao peso próprio, afetando a precisão e a vida útil do uso.
8 Após a instalação e fixação, verifique e ajuste a consistência entre a linha central do caminho de fluxo principal do molde e a linha central da máquina de moldagem por injeção.
9 Abra lentamente o molde manualmente, limpe a superfície de moldagem ou superfície de separação e a superfície do modelo da estrutura de três placas com um pano de malha limpo ou algodão desengordurante de acordo com o princípio de cima para baixo, de dentro para fora primeiro. Conecte o tubo de água de resfriamento e certifique-se de que o sistema ejetor se mova suavemente e a extração do núcleo seja suave. Por fim, verifique o molde de acordo com as normas de lubrificação e manutenção e conclua a operação de moldagem.
Manutenção de Lubrificação
1 Antes de lubrificar o molde, limpe a parte lubrificada com gaze de algodão limpa e remova impurezas como espuma de ferro. Em seguida, use ferramentas especiais para aplicar graxa limpa à base de sódio ou lubrificante ejetor para lubrificação, para garantir que a peça de lubrificação esteja livre de impurezas que afetam a precisão do molde. A lubrificação deve ser uniformemente revestida com uma fina película de óleo, principalmente próximo à parte moldada do ponto de lubrificação, para usar gaze de algodão para lubrificar a penetração da graxa revestida com uma camada muito fina de graxa à base de sódio, para evitar contaminação por extrusão de peças plásticas.
2 Para a lubrificação da coluna guia, da luva guia e da superfície de travamento de posicionamento, deve-se primeiro usar fio de algodão para limpar a coluna e a superfície de travamento de posicionamento da luva e, em seguida, usar uma escova limpa umedecida em uma pequena quantidade de graxa limpa uniformemente revestida com uma camada de película de óleo.
3 A lubrificação do bloco superior, da haste superior e da haste de reinicialização também deve usar um pincel limpo umedecido em uma pequena quantidade de graxa limpa para aplicar uma película de óleo uniformemente.
4 A lubrificação do bloco ejetor na área de moldagem deve ser realizada com uma pequena quantidade de lubrificante ejetor.
5 Para lubrificar o controle deslizante do extrator de núcleo, primeiro puxe o controle deslizante e limpe completamente a parte deslizante e sua ranhura deslizante correspondente. Depois, aplique uma fina camada de óleo uniformemente nessas áreas para garantir que o controle deslizante possa ser instalado suavemente e até o limite. Esta etapa é essencial para evitar a quebra do pilar guia angulado.
6 A superfície de separação e a superfície do molde do molde devem ser completamente limpas com querosene ou acetona industrial antes da produção para remover impurezas como espuma de material, fio de material frio, escória de ferro, manchas cinzentas, sujeira e outras impurezas, para garantir o bom funcionamento do processo de produção.
7 Os fixadores, como parafusos limitadores, hastes limitadoras, discos limitadores nas colunas guia limitadoras, grampos e pinos e parafusos do mecanismo de abertura sequencial do molde, bem como as hastes superiores no bloco superior, devem ser mantidos completos e apertados para garantir a operação segura e estável do molde. Ao mesmo tempo, o curso de água de resfriamento e o bico de água devem ser revisados regularmente para remover obstruções, incrustações e outros detritos, se necessário, com ácido clorídrico gravando através do curso de água, com um compressor de ar para limpar as impurezas e testar a pressão da água para garantir que não haja vazamento e que o curso de água esteja suave.
8 Mecanismo ejetor, superfície do modelo, superfície de partição, superfície de pesquisa, mecanismo de tração do núcleo, mecanismo de orientação e posicionamento, sistema de vazamento, sistema de câmara quente, sistema de exaustão, bem como incrustações e peças de moldagem dos pontos espinhosos, pontos de ferrugem, hematomas, arranhões e peças extrudadas, devem ser regularmente com uma lima ou uma pedra de óleo, lixa de água e outras ferramentas para revisar para garantir que esteja liso e liso e liso para remover quaisquer imperfeições.
No processo produtivo, os parâmetros técnicos devem ser rigorosamente respeitados para o comissionamento, e atentar para os seguintes assuntos:
Moldes com dispositivo de medição de temperatura devem utilizar medidor de temperatura; os moldes a serem aquecidos devem ser fechados quando aquecidos; os moldes da câmara quente devem ser inspecionados antes de cada uso de termopares e linhas de aquecimento; os moldes devem ser cuidadosamente limpos e verificada a lubrificação das partes móveis antes da injeção; certifique-se de que a superfície de partição, a ranhura de exaustão e a cavidade estejam limpas antes de fechar o molde; quando o molde de teste está vazio, a distância do ejetor deve ser ajustada passo a passo até o valor exigido, sendo estritamente proibido ultrapassar o projeto da distância do ejetor para evitar danos ao molde. B: Quando o molde é ejetado, a distância de ejeção deve ser ajustada gradativamente até o valor requerido.
B: Quando o molde é ejetado, é necessário observar cuidadosamente se as peças ejetoras estão sincronizadas. Se for encontrado fora de sincronização, deve-se parar imediatamente a máquina para verificar e remover a falha, para garantir que o mecanismo ejetor e o mecanismo de retorno deslizem suavemente, sem estagnação e sem ruído anormal, a folga é moderada. Após fechar o molde, essas instituições devem retornar à posição original com precisão.
C: O pilar guia e a luva guia devem ser guiados suavemente e o posicionamento deve ser confiável.
D: Depois de fechar o molde, a superfície de pressão ou superfície de separação deve estar perfeitamente conectada entre si e não deve haver folga.
E: Se o molde adotar retorno por mola, quando a haste ejetora da máquina de moldagem por injeção retornar à posição original, o mecanismo ejetor do molde também precisará retornar à posição original simultaneamente.
F: É necessário verificar cuidadosamente se as conexões de entrada e saída do cilindro extrator de núcleo hidráulico estão corretas e confirmar se seu funcionamento está normal.
G: Ao mesmo tempo, também é necessário verificar as conexões de importação e exportação do cilindro hidráulico da câmara quente e seu estado de atuação.
H: A conexão correta da água de resfriamento também precisa de atenção.
6 Ao depurar o molde de injeção, o princípio do progresso gradual deve ser seguido para aumentar gradualmente a pressão de injeção e a quantidade de material até que os requisitos exigidos sejam atendidos. É estritamente proibido sobrecarregar o molde durante a primeira injeção para garantir a segurança e precisão do molde.
7 processo de produção ou molde de teste, se o portão ou outras partes do molde pegajoso, remover o material pegajoso não deve arranhar a superfície do molde.
8 Se forem encontradas anormalidades no processo de produção, o operador deve dar feedback imediatamente e remover a matéria estranha do molde a tempo.
9 Ao consertar o molde da injetora, deve-se pendurar a sinalização de manutenção e cortar a alimentação. É estritamente proibido colocar ferramentas de manutenção, frascos de desmoldante e outros itens no molde para evitar ferrugem e corrosão do molde.
10 A cada 4 horas de trabalho, o pilar guia, a luva guia e demais peças móveis devem ser revestidos com lubrificante para manter sua boa lubrificação.
11 verifique regularmente a condição de funcionamento da mola, fadiga ou mola quebrada deve ser substituída em tempo hábil para garantir seu retorno com rapidez e precisão. Ao substituir a mola de reset, utilize peças padronizadas e preste atenção para que as pontas não sejam polidas ou cortadas. A mola com diâmetro superior a Φ20mm também deve ser verificada se a barra guia interna está dobrada.
12 A vedação do bico de resfriamento deve ser verificada regularmente e substituída a tempo se houver algum problema. Ao mesmo tempo, o furo deve ser operado uma vez por mês para remover incrustações e ferrugem.
13 A vedação da parte hidráulica também deve ser verificada regularmente e, caso seja constatado vazamento, o anel de vedação deve ser substituído a tempo.
14 Para matrizes de moldagem assistidas por gás, as agulhas de gás e as vedações precisam ser substituídas a tempo. Durante o uso, a agulha de gás precisa ser limpa com álcool a cada dois dias para garantir seu funcionamento normal.
15 No último molde, após concluir a tarefa de produção, verifique cuidadosamente a qualidade das peças finais e certifique-se de que o molde esteja em boas condições.
16 Quando os moldes da injetora precisarem ficar fora de serviço por mais de um dia, devem ser tomadas medidas de proteção adequadas, como pulverização de inibidor de ferrugem, para garantir a integridade dos moldes.
17 O administrador do molde precisa interromper e corrigir a tempo a operação ilegal no uso do molde e fazer registros e feedback relevantes.
