Flying Edge (Phillips)
Descrição do fenômeno: flocos de plástico ou rebarbas excessivos aparecem nas bordas, tops de dente, raízes dos dentes ou superfícies de despedida de peças moldadas por injeção de engrenagem. Este é um defeito de aparência relativamente comum, como na pequena borda de engrenagem plástica da borda voadora, afetará a precisão e a aparência da montagem da engrenagem.
Causas: No caso de moldes, pressão de fixação insuficiente, superfícies desiguais de despedida ou desgaste são os principais fatores. Quando o molde não pode ser fechado firmemente, no processo de injeção, o fusão de plástico transborda da lacuna sob alta pressão, formando a borda da mosca. Do ponto de vista do processo de moldagem por injeção, pressão de injeção muito alta, velocidade de injeção muito rápida ou pressão de retenção muito alta também pode levar facilmente ao acostamento. Por exemplo, na moldagem de injeção de grandes engrenagens de paredes grossas, se a pressão e a velocidade da injeção não forem controladas adequadamente, será fácil produzir bordas voadoras.
Marcas de encolhimento (encolhimento)
Descrição do fenômeno: Os recuos localizados aparecem na superfície das engrenagens, especialmente nas peças de paredes relativamente grossas, como raízes de dente e cubos, que são mais óbvios. Para engrenagens de alta precisão, as marcas de encolhimento afetarão a precisão dimensional e a qualidade da superfície das engrenagens.
Causas: principalmente devido ao encolhimento do volume de plástico durante o resfriamento. As engrenagens geralmente têm áreas diferentes de espessura da parede e, quando a porção de paredes grossas diminui durante o resfriamento, puxa o plástico da porção de parede fina circundante em direção ao interior, resultando na formação de marcas de encolhimento. Além disso, a pressão de retenção insuficiente é um fator crítico. Se o estágio de pressão de retenção não fornecer pressão suficiente para reabastecer o volume de plástico que encolhe à medida que esfria, podem ocorrer marcas de encolhimento. Por exemplo, ao moldar um cubo de engrenagem com reforço, se o parâmetro de pressão de retenção não for definido corretamente, as marcas de encolhimento aparecerão facilmente na parte do cubo.
Marcos de fusão
Descrição do fenômeno: as marcas lineares aparecem na superfície das peças moldadas por injeção de engrenagem, que são produzidas devido ao fato de que a frente do fluxo do fusão de plástico não está completamente fundida no momento da convergência. A aparência das marcas de fusão na superfície do dente ou na área da margem da engrenagem afetará a qualidade da superfície e a precisão da engrenagem.
Causas: O design do portão do molde tem uma influência importante na produção de marcas de fusão. Se a localização, número ou forma dos portões não permitir que o plástico derreta preencha a cavidade uniformemente, é fácil formar marcas de solda. Ao mesmo tempo, os parâmetros de temperatura e velocidade do processo de moldagem por injeção também são críticos. A temperatura de injeção muito baixa ou a velocidade de injeção muito lenta levará à falta de fluidez do fusão de plástico e aumentará a probabilidade de marcas de solda. Por exemplo, no caso de engrenagens complexas com vários dentes, uma porta posicionada incorretamente ou temperatura de injeção insuficiente pode fazer com que as marcas de solda apareçam entre os dentes.
Marcas de fluxo
Descrição do fenômeno: marcas onduladas ou friamente parecidas com o fluxo líquido aparecem na superfície das peças moldadas por injeção de engrenagem. Isso não é permitido em engrenagens de alta precisão que requerem alta qualidade da superfície e afetarão a aparência e a precisão da engrenagem.
Causas: geralmente devido ao estado de fluxo instável do fusão de plástico na cavidade. Fatores como temperaturas irregulares do mofo, mudanças nas velocidades de injeção ou formas inadequadas de portão podem levar a essa situação. Por exemplo, quando o tamanho da porta é muito pequeno ou de forma irregular, a taxa de fluxo do plástico derrete através da porta não é uniforme, produzindo marcas de fluxo na superfície da engrenagem.
Ii. Defeitos dimensionais
Desvio dimensional
Descrição do fenômeno: O tamanho real da peça moldada por injeção de engrenagem não corresponde ao tamanho do projeto, incluindo o desvio das dimensões -chave, como a espessura do dente, o diâmetro do círculo do ápice dentário e o diâmetro do orifício. Isso tem um impacto crucial na precisão da transmissão e no desempenho da montagem das engrenagens.
Causas: A precisão da fabricação do molde é o principal fator que afeta o tamanho da engrenagem. Se as dimensões da cavidade e do núcleo do molde forem imprecisas, o tamanho da engrenagem injetada se desviará inevitavelmente. Além disso, parâmetros do processo de injeção, como pressão de injeção, tempo de retenção e tempo de resfriamento também terão um impacto no tamanho da engrenagem. Por exemplo, um longo tempo de retenção pode causar o tamanho da engrenagem, enquanto o tempo de resfriamento insuficiente pode levar a um encolhimento dimensional excessivo após a demissão.
Deformação (deformação)
Descrição do fenômeno: A parte moldada por injeção de engrenagem como um todo ou parcialmente distorce sua forma e não atende mais aos requisitos de projeto. Isso afetará seriamente a precisão e o desempenho da transmissão da engrenagem, como a deformação da forma do dente da engrenagem, resultando em malha ruim.
Causas: principalmente devido ao resfriamento desigual das várias partes das partes moldadas por injeção. A estrutura da engrenagem é mais complexa, a espessura da parede de diferentes partes da diferença e o design do sistema de resfriamento é irracional e outros fatores, levará ao processo de resfriamento nas partes da taxa de retração é diferente, causando deformação. Por exemplo, na moldagem de injeção de engrenagens com diferentes espessuras dos dentes e estrutura do cubo, devido à inconsistência da taxa de resfriamento, pode ocorrer deformação de deformação da engrenagem. Além disso, a posição inadequada ou a posição de ejeção irracional também pode levar à deformação da engrenagem.
Terceiro, defeitos de desempenho
Força insuficiente
Descrição do fenômeno: as engrenagens são propensas a quebra de dente, desgaste excessivo ou incapacidade de suportar a carga projetada no curso do uso. Este é um problema sério para a vida útil do equipamento e a confiabilidade do sistema de transmissão.
Causa: A seleção de material inadequada é um motivo importante. Se a escolha do plástico
