Borda Voadora (Phillips)
Descrição do fenômeno: Excesso de flocos ou rebarbas de plástico aparecem nas bordas, topos dos dentes, raízes dos dentes ou superfícies de separação de peças moldadas por injeção de engrenagens. Este é um defeito de aparência relativamente comum, como na pequena borda da engrenagem de plástico da borda voadora, que afetará a precisão da montagem da engrenagem e a aparência da limpeza.
Causas: No caso de moldes, a pressão de fixação insuficiente, superfícies de divisão irregulares ou desgaste são os principais fatores. Quando o molde não pode ser fechado hermeticamente, no processo de injeção, o plástico fundido transbordará da lacuna sob alta pressão, formando a borda da mosca. Do ponto de vista do processo de moldagem por injeção, pressão de injeção muito alta, velocidade de injeção muito rápida ou pressão de retenção muito alta também podem facilmente causar atrito. Por exemplo, na moldagem por injeção de grandes engrenagens de paredes espessas, se a pressão e a velocidade de injeção não forem controladas adequadamente, será fácil produzir arestas voadoras.
Marcas de encolhimento (encolhimento)
Descrição do fenômeno: Reentrâncias localizadas aparecem na superfície das engrenagens, especialmente nas partes de paredes relativamente espessas, como raízes e cubos dos dentes, que são mais evidentes. Para engrenagens de alta precisão, as marcas de encolhimento afetarão a precisão dimensional e a qualidade da superfície das engrenagens.
Causas: Principalmente devido à contração do volume do plástico durante o resfriamento. As engrenagens geralmente têm diferentes áreas de espessura de parede e, quando a porção de parede espessa encolhe durante o resfriamento, puxa o plástico da porção de parede fina circundante para o interior, resultando na formação de marcas de encolhimento. Além disso, a pressão de retenção insuficiente é um fator crítico. Se o estágio de pressão de retenção não fornecer pressão suficiente para reabastecer o volume de plástico que encolhe à medida que esfria, podem ocorrer marcas de contração. Por exemplo, ao moldar um cubo de engrenagem com reforço, se o parâmetro de pressão de retenção não estiver definido corretamente, marcas de encolhimento aparecerão facilmente na peça do cubo.
Marcas de fusão
Descrição do fenômeno: Marcas lineares aparecem na superfície das peças moldadas por injeção de engrenagens, que são produzidas devido ao fato de a frente de fluxo do fundido plástico não estar completamente fundida no momento da convergência. O aparecimento de marcas de fusão na superfície do dente ou na área do aro da engrenagem afetará a qualidade da superfície e a precisão da engrenagem.
Causas: O desenho da porta do molde tem uma influência importante na produção de marcas de fusão. Se a localização, o número ou o formato das portas não permitirem que o plástico fundido preencha a cavidade de maneira uniforme, é fácil formar marcas de solda. Ao mesmo tempo, os parâmetros de temperatura e velocidade do processo de moldagem por injeção também são críticos. Temperatura de injeção muito baixa ou velocidade de injeção muito lenta resultará em baixa fluidez do plástico fundido e aumentará a probabilidade de marcas de solda. Por exemplo, no caso de engrenagens complexas com múltiplos dentes, uma comporta mal posicionada ou temperatura de injeção insuficiente pode causar o aparecimento de marcas de solda entre os dentes.
Marcas de fluxo
Descrição do fenômeno: Marcas onduladas ou listradas semelhantes a fluxo de líquido aparecem na superfície das peças moldadas por injeção de engrenagens. Isto não é permitido em engrenagens de alta precisão que exigem alta qualidade de superfície e afetará a aparência e a precisão da engrenagem.
Causas: Geralmente devido ao estado de fluxo instável do plástico fundido na cavidade. Fatores como temperaturas irregulares do molde, mudanças nas velocidades de injeção ou formatos inadequados de portas podem levar a esta situação. Por exemplo, quando o tamanho da comporta é muito pequeno ou tem formato irregular, a vazão do plástico fundido através da comporta não é uniforme, produzindo assim marcas de fluxo na superfície da engrenagem.
II. Defeitos Dimensionais
Desvio dimensional
Descrição do fenômeno: O tamanho real da peça moldada por injeção da engrenagem não corresponde ao tamanho do projeto, incluindo o desvio das principais dimensões, como a espessura do dente, o diâmetro do círculo do ápice do dente e o diâmetro do furo. Isto tem um impacto crucial na precisão da transmissão e no desempenho de montagem das engrenagens.
Causas: A precisão de fabricação do molde é o principal fator que afeta o tamanho da engrenagem. Se as dimensões da cavidade do molde e do núcleo forem imprecisas, o tamanho da engrenagem injetada inevitavelmente será diferente. Além disso, os parâmetros do processo de injeção, como pressão de injeção, tempo de retenção e tempo de resfriamento, também terão impacto no tamanho da engrenagem. Por exemplo, um longo tempo de retenção pode fazer com que o tamanho da engrenagem se desvie, enquanto o tempo de resfriamento insuficiente pode levar a um encolhimento dimensional excessivo após a desmoldagem.
Deformação (deformação)
Descrição do fenômeno: A peça moldada por injeção de engrenagem como um todo ou parcialmente distorce sua forma e não atende mais aos requisitos de projeto. Isso afetará seriamente a precisão e o desempenho da transmissão da engrenagem, como a deformação do formato do dente da engrenagem, resultando em engrenamento deficiente.
Causas: principalmente devido ao resfriamento desigual das diversas partes das peças moldadas por injeção. A estrutura da engrenagem é mais complexa, a espessura da parede das diferentes partes da diferença e o projeto do sistema de resfriamento não é razoável e outros fatores levarão ao processo de resfriamento nas partes da taxa de encolhimento é diferente, causando deformação. Por exemplo, na moldagem por injeção de engrenagens com diferentes espessuras de dente e estrutura de cubo, devido à inconsistência da taxa de resfriamento, pode ocorrer deformação por empenamento da engrenagem. Além disso, a desmoldagem inadequada ou a posição de ejeção inadequada também podem levar à deformação da engrenagem.
Terceiro, defeitos de desempenho
Força insuficiente
Descrição do fenômeno: As engrenagens são propensas à quebra dos dentes, desgaste excessivo ou incapacidade de suportar a carga projetada durante o uso. Este é um problema sério para a vida útil da engrenagem e a confiabilidade do sistema de transmissão.
Causa: A seleção inadequada de materiais é um motivo importante. Se a escolha do plástico
