Técnicas de gating e desmoldagem no design de produtos plásticos
2025,05,24
No projeto e fabricação de produtos plásticos, a escolha da localização e do tamanho do portão é crítica. Especialmente em plásticos reforçados ou altamente preenchidos, a escolha da comporta tem um impacto particularmente significativo na estabilidade dimensional do produto. A fim de minimizar o efeito da orientação do material no encolhimento dimensional do produto, o projetista deve escolher cuidadosamente a localização e o tamanho da comporta na cavidade e no projeto do produto, e às vezes é até necessário usar o projeto de múltiplas comportas.
Ao moldar produtos mais espessos, é provável que ocorra o problema de amassados e depressões. Isso ocorre porque o produto encolhe sequencialmente de fora para dentro da cavidade do molde, ou seja, a parte que fica próxima à parede da cavidade encolhe primeiro, enquanto o material da parede interna mais espessa ainda está no estado fundido. Quando a parede externa do produto esfria e endurece, o material na área da parede mais espessa ainda está no estado líquido. Depois que o material interno esfria e endurece (a maioria dos plásticos encolhe junto com ele), a parede externa do produto que condensa primeiro será deformada internamente, resultando no problema de afundamento. Para evitar tais problemas de deformação, os projetistas devem tentar evitar partes espessas do produto, e a prática usual é projetar uma ou mais nervuras de paredes finas na parte de paredes espessas para atender aos requisitos de resistência do produto.
À medida que o material esfria ou cura no molde, o endurecimento irregular pode causar tensões internas na peça esfoliada, o que por sua vez pode causar encolhimento severo e desvio das dimensões do projeto. Os produtos planos ficarão irregulares, as linhas retas se tornarão peças curvas, os furos redondos serão achatados e ocorrerão deformações ainda mais graves. Portanto, ao projetar produtos e cavidades, geralmente é necessário fazer alguns ajustes para esses problemas de deformação e torná-los ainda capazes de atender aos requisitos de uso. Para alguns produtos de cavidade profunda, é necessário trabalhar no projeto do produto para garantir que a tensão no molde durante a desmoldagem seja a menor possível.
Quando os produtos do corpo giratório de plástico de parede reta do diâmetro interno e do diâmetro externo do início ao fim mantêm o mesmo valor de tamanho, o produto após o resfriamento e o endurecimento é fácil de ser firmemente embrulhado no núcleo ou no molde convexo, resultando na abertura dos produtos do molde permanecem na lateral do molde convexo e do núcleo. Neste caso, é necessária uma força de ejeção considerável para ejetar completamente a extremidade da peça e deslizá-la. Para reduzir a força de ejeção, a peça moldada deve ser projetada com uma determinada inclinação de desmoldagem, que geralmente não ultrapassa 5°. O objetivo de definir a inclinação de desmoldagem é separar completamente todo o produto da parte convexa do molde, ejetando apenas ligeiramente o produto durante a ejeção, de modo a reduzir a pressão suportada pelo produto durante a ejeção.
