O mofo é a mãe da indústria, que está diretamente relacionada à qualidade e produtividade dos produtos. No processo de desenvolvimento do produto, a fabricação de mofo pode ser inevitável e o desenvolvimento de mofo deve prestar atenção a uma série de etapas e assuntos. Este artigo apresenta o processo básico de personalização do molde e fornece alguns assuntos que precisam de atenção para que os clientes possam entender melhor o desenvolvimento do molde.
Primeiro, o processo de desenvolvimento de moldes
1. Análise da demanda: No processo de desenvolvimento de moldes, a análise da demanda é muito crítica. Incluindo um entendimento detalhado da função, tamanho e uso do produto, os requisitos de superfície do produto. Precisa se comunicar com o cliente em profundidade para garantir que as necessidades do cliente não sejam perdidas.
2. Estágio de projeto: De acordo com os resultados da análise da demanda, o designer de moldes realiza o design do molde. O design do molde é feito principalmente por 3D, depois de revisar o design sem problemas, produzirá desenhos de processamento 2D, o design do molde deve ser totalmente considerado a forma do produto, seleção de material, tecnologia de processamento e processo de moldagem por injeção.
3. Fabricação de moldes: a fabricação de moldes é um processo delicado que requer a seleção de materiais adequados e o uso de equipamentos e tecnologia avançados de processamento. Inclui principalmente desbotamento, acabamento CNC, corte de arame, EDM e outros processos de fabricação, controle rigoroso das dimensões e precisão da usinagem, o processamento é concluído por mestres experientes também precisam corresponder ao molde, também conhecido como molde de mosca (FIT Mold), uma série de processos precisa ser uma cooperação precisa, a fim de criar um conjunto de moldes para atender às necessidades do cliente.
4. Teste de molde: Após a conclusão do conjunto do molde, o molde precisa ser testado e ajustado. A fase de teste avalia principalmente o desempenho do molde, a adequação do processo de moldagem por injeção, o processo de moldagem precisa registrar o problema e, no molde após a conclusão da revisão e registrar a solução, a revisão é concluída e depois modificar e tentar o molde novamente para garantir que o molde atenda aos requisitos. O primeiro molde de teste é chamado T0, modificado mais uma vez após o molde de teste ser chamado de T1 e assim por diante.
5. Produção de moldagem por injeção: Quando o teste de molde é concluído e ajustado ao melhor estado, o lote de produção pode ser realizado. No processo de produção, para verificar e manter o molde em tempo hábil para garantir sua estabilidade e vida.
Segundo, as considerações de desenvolvimento de moldes
1. Seleção de materiais adequados: a escolha do material do molde está diretamente relacionada à qualidade do produto e à vida útil do mofo. Deve ser baseado nos requisitos específicos do produto para escolher o material certo, os requisitos de superfície, a natureza corrosiva do material do produto etc. terão um impacto na escolha de materiais de mofo. Ao mesmo tempo, também deve levar em consideração o custo dos materiais e a dificuldade de processamento e outros fatores.
2. Controle estritamente o tamanho e a precisão do processamento: o tamanho e a precisão do processamento do molde determinam diretamente a qualidade e a precisão do produto final. Portanto, no processo de fabricação de moldes, é necessário controlar estritamente o tamanho e a precisão do processamento e usar equipamentos e processos de processamento de alta precisão para evitar o impacto do desvio dimensional no desempenho do produto.
3. Inspeção e manutenção regulares: os moldes no uso do processo requerem inspeção e manutenção regulares, o uso de moldes de alta frequência, geralmente precisam verificar uma vez por semana, um mês precisa estar sob a manutenção do molde para manter sua boa condição de trabalho. Deve limpar o molde em tempo hábil para evitar o acúmulo de matéria estranha do molde, resultando em defeitos da superfície do produto. Ao mesmo tempo, também deve ser regularmente lubrificado e reparado para prolongar a vida útil do serviço.
O desenvolvimento de moldes é um processo complexo e crítico, ele precisa trabalhar em estreita colaboração com o fornecedor, afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção.
