I. Determine a direção de abertura do molde e a linha de partição
Nos estágios iniciais do projeto do molde de injeção, a primeira tarefa é definir a direção de abertura do molde e a linha de partição do produto. O objetivo é reduzir a necessidade de um mecanismo deslizante central e garantir que o impacto da linha de partição na aparência seja mínimo.
1. Depois de determinar a direção de abertura do molde, tente projetar os reforços, encaixes, saliências, etc. do produto para coincidir com a direção de abertura do molde. Isto reduz a necessidade de um mecanismo de extração do macho, o que por sua vez reduz a geração de linhas de partição e ajuda a prolongar a vida útil do molde.
2. Da mesma forma, uma vez clara a direção de moldagem, uma linha de partição adequada pode ser selecionada para garantir que nenhuma folga ocorra durante o processo de moldagem, melhorando assim a aparência e o desempenho do produto.
1. Para evitar que o produto puxe o cabelo (puxar a flor), o fenômeno deve ser definido de acordo com as diferentes características da superfície do produto, a inclinação de desmoldagem adequada. A inclinação da superfície lisa deve ser de pelo menos 0,5 graus, a superfície do grão de couro fino (superfície de areia) deve ser superior a 1 grau e a inclinação da superfície de grão de couro grosso deve ser superior a 1,5 graus.
2、Inclinação de desmoldagem razoável também ajuda a evitar problemas de qualidade causados por lesões superiores, como branco superior, deformação superior e quebra superior.
3, no projeto de produtos de estrutura de cavidade profunda, deve garantir que a inclinação da superfície externa seja maior que a superfície interna, a fim de evitar o deslocamento do núcleo do molde durante a moldagem por injeção, de modo a garantir a uniformidade da espessura da parede do produto, e para fortalecer a resistência do material da parte aberta do produto.
A seguir, discutimos os principais pontos do projeto da espessura da parede do produto.
1, a espessura da parede dos produtos plásticos precisa ser projetada dentro de uma faixa razoável, geralmente entre 0,5 e 4 mm. Se a espessura da parede for superior a 4 mm, pode levar a um tempo de resfriamento prolongado, o que por sua vez leva a problemas como encolhimento, sendo então necessário considerar a otimização da estrutura do produto.
2, a distribuição desigual da espessura da parede pode levar ao encolhimento da superfície do produto, afetando a aparência da qualidade.
3. Além disso, a espessura irregular da parede também pode levar à formação de orifícios de ar e marcas de fusão, o que prejudicará o desempenho e a aparência do produto.
A seguir, discutiremos a aplicação de reforço no projeto de produtos.
1, o uso adequado de reforço, pode melhorar significativamente a rigidez do produto, reduzir a possibilidade de deformação.
2, no projeto das barras de reforço, sua espessura deve ser controlada dentro de 0,5 a 0,7 vezes a espessura da parede do produto, a fim de evitar o surgimento do fenômeno de encolhimento superficial.
3, inclinação unilateral, o reforço deve ser superior a 1,5 °, o que pode prevenir eficazmente o problema de lesões superiores.
A seguir, abordaremos a importância dos cantos arredondados no design de produtos.
1, se o design do filé do produto for muito pequeno, pode levar à concentração de tensão, o que pode levar ao fenômeno de rachadura do produto.
2, da mesma forma, o filete da cavidade do molde é muito pequeno e também causará concentração de tensão, o que pode causar rachaduras na cavidade.
3, através de um conjunto razoável de cantos arredondados, não só pode otimizar o processamento do processo de molde, como permitir que a cavidade use diretamente a fresa R para fresamento, aumentando assim a eficiência do processamento e reduzindo a necessidade de processamento elétrico ineficiente.
4, é importante notar que diferentes designs de cantos arredondados podem afetar a posição da linha de partição; portanto, na prática, você precisa escolher o canto arredondado apropriado ou o processo de compensação de acordo com as circunstâncias específicas.
A seguir, exploraremos as considerações relacionadas às lacunas no design do produto.
1, no design do produto, o formato do furo deve ser preferido redondo, devido à sua estrutura simples.
2. Para evitar problemas de tração do núcleo, a direção axial do furo deve ser consistente com a direção de moldagem.
3、Quando a relação comprimento-diâmetro do furo é superior a 2, é necessário definir a inclinação de desmoldagem e calcular o diâmetro do furo de acordo com o tamanho do diâmetro pequeno (ou seja, o maior tamanho sólido).
4、Para furos cegos, sua relação L/D não deve exceder 4 normalmente, a fim de evitar a ocorrência de perfuração de agulha e fenômeno de flexão.
5, para garantir o funcionamento normal do molde de injeção, a distância entre o furo e a borda do produto deve ser pelo menos maior que o diâmetro do furo.
A seguir, exploraremos o núcleo do molde de injeção, o mecanismo deslizante e suas medidas de otimização.
1. Se a peça não puder ser desmoldada suavemente na direção aberta, um mecanismo de puxar e deslizar o núcleo deve ser projetado. Embora este tipo de mecanismo possa moldar a complexa estrutura do produto, pode causar linha de costura do produto, encolhimento e outros defeitos, e ao mesmo tempo aumentar o custo do molde e encurtar sua vida útil.
2, no processo de projeto de produto de moldagem por injeção, se não houver demanda especial, deve-se tentar evitar o uso de estrutura de tração do núcleo. Por exemplo, você pode tentar ajustar a direção do eixo do furo e da nervura, de modo que seja consistente com a direção do molde, ou o uso de toque do núcleo da cavidade e outros métodos para reduzir a necessidade de mecanismo de extração do núcleo.
A seguir, exploraremos uma técnica de design especial - dobradiça de peça única.
1. Ao utilizar totalmente a excelente resistência do material PP, a dobradiça pode ser habilmente projetada para ser integrada ao produto.
2、Ao projetar o tamanho do filme da dobradiça, deve-se garantir que o tamanho seja inferior a 0,5 mm e que o tamanho seja uniforme.
3, na moldagem por injeção de dobradiças integradas, a localização do portão é crítica, geralmente projetada apenas em um lado da dobradiça.
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