I. Determine a direção de abertura do molde e a linha de separação
Nos estágios iniciais do design do molde de injeção, a primeira tarefa é definir a direção de abertura do molde e a linha de despedida do produto. Isso se destina a reduzir a necessidade de mecanismo de controle deslizante do núcleo e garantir que o impacto da linha de despedida na aparência do mínimo.
1. Depois de determinar a direção de abertura do molde, tente projetar os reforços, snaps, inchaços, etc. do produto, para coincidir com a direção de abertura do molde. Isso reduz a necessidade de um mecanismo de tração do núcleo, que, por sua vez, reduz a geração de linhas de despedida e ajuda a prolongar a vida útil do serviço do molde.
2. Da mesma forma, uma vez que a direção de moldagem é clara, uma linha de despedida adequada pode ser selecionada para garantir que nenhuma reação ocorra durante o processo de moldagem, melhorando assim a aparência e o desempenho do produto.
1. Para impedir que o produto puxe o fenômeno dos cabelos (puxando flor), de acordo com as diferentes características da superfície do produto, deve ser definido a inclinação desmolada apropriada. A inclinação da superfície lisa deve ser de pelo menos 0,5 graus, a superfície do grão de couro fino (superfície da areia) deve ser superior a 1 grau, e a inclinação da superfície de grão de couro grossa deve ser superior a 1,5 graus.
2 、 A inclinação razoável de Demolding também ajuda a evitar problemas de qualidade causados por lesões superiores, como deformação branca superior, deformação superior e quebra superior.
3, no projeto de produtos de estrutura de cavidade profunda, deve garantir que a inclinação da superfície externa seja maior que a superfície interna, a fim de evitar o deslocamento do núcleo do molde durante a moldagem por injeção, de modo a garantir a uniformidade da espessura da parede do produto e fortalecer a resistência do material da parte aberta do produto.
Em seguida, discutimos os principais pontos do projeto de espessura da parede do produto.
1, a espessura da parede dos produtos plásticos precisa ser projetada em um alcance razoável, geralmente entre 0,5 a 4 mm. Se a espessura da parede for superior a 4 mm, pode levar ao tempo de resfriamento prolongado, o que, por sua vez, leva a problemas como o encolhimento e, em seguida, precisará considerar a otimização da estrutura do produto.
2, a distribuição desigual da espessura da parede pode levar ao encolhimento na superfície do produto, afetando a aparência da qualidade.
3, além disso, a espessura irregular da parede também pode levar à formação de orifícios do ar e marcas de fusão, o que danificará o desempenho e a aparência do produto.
Em seguida, discutiremos a aplicação do reforço no design do produto.
1, o uso apropriado do reforço, pode melhorar significativamente a rigidez do produto, reduzir a possibilidade de deformação.
2, o projeto das barras de reforço, sua espessura deve ser controlada dentro de 0,5 a 0,7 vezes a espessura da parede do produto, a fim de impedir o surgimento de fenômeno de retração na superfície.
3, inclinação de um lado, o reforço deve ser maior que 1,5 °, o que pode efetivamente impedir o problema da lesão superior.
Em seguida, voltaremos à importância dos cantos arredondados no design do produto.
1, se o design do filete do produto for muito pequeno, poderá levar à concentração de estresse, o que pode levar ao fenômeno do produto.
2, da mesma forma, o filete de cavidade do molde é muito pequeno também causará concentração de tensão, o que pode levar ao rachadouro da cavidade.
3, através de um conjunto razoável de cantos arredondados, não apenas pode otimizar o processamento do processo de molde, como permitir a cavidade diretamente usando o cortador R para moagem, aumentando assim a eficiência do processamento e reduzindo a necessidade de processamento elétrico ineficiente.
4, vale a pena notar que o design de canto arredondado diferente pode afetar a posição da linha de despedida; portanto, na prática, você precisa escolher o canto arredondado ou o processo de limpeza apropriado de acordo com as circunstâncias específicas.
Em seguida, exploraremos as considerações relacionadas a orifícios no design do produto.
1, no design do produto, a forma do orifício deve ser preferida, devido à sua estrutura simples.
2. Para evitar problemas de tração do núcleo, a direção axial do orifício deve ser consistente com a direção da moldagem.
3 、 Quando a proporção de comprimento / diâmetro do orifício é superior a 2, é necessário definir a inclinação desmolada e calcular o diâmetro do orifício de acordo com o tamanho pequeno do diâmetro (ou seja, o maior tamanho sólido).
4 、 Para orifícios cegos, sua relação L/D não deve exceder 4 geralmente, a fim de impedir a ocorrência de perfuração da agulha do orifício e fenômeno de flexão.
5, a fim de garantir a operação normal do molde de injeção, a distância entre o orifício e a borda do produto deve ser pelo menos maior que o tamanho do diâmetro do orifício.
Em seguida, exploraremos o núcleo do molde de injeção, o mecanismo de slides e suas medidas de otimização.
1. Se a peça não puder ser desmembrada suavemente na direção aberta, um mecanismo de puxão e deslizamento do núcleo deve ser projetado. Embora esse tipo de mecanismo possa moldar a estrutura complexa do produto, isso pode causar a linha de costura do produto, o encolhimento e outros defeitos e, ao mesmo tempo, aumentar o custo do molde e reduzir sua vida útil.
2, no processo de design do projeto do produto para moldagem por injeção, se não houver demanda especial, tente evitar o uso da estrutura de tração do núcleo. Por exemplo, você pode tentar ajustar a direção do eixo do orifício e da costela, para que seja consistente com a direção do molde ou o uso do toque do núcleo da cavidade e outros métodos para reduzir a necessidade de mecanismo de extração do núcleo.
Em seguida, exploraremos uma técnica de design especial - dobradiça de uma peça.
1. Ao utilizar totalmente a excelente resistência do material PP, a dobradiça pode ser projetada de maneira inteligente para ser integrada ao produto.
2 、 Ao projetar o tamanho do filme da dobradiça, deve -se garantir que o tamanho seja menor que 0,5 mm e o tamanho seja uniforme.
3, na moldagem de injeção de dobradiças integradas, a localização da porta é crítica, geralmente projetada apenas em um lado da dobradiça.
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