Razão:
1, material usado errado.
2, tamanho da cavidade do molde ng (encolhimento errado, processamento errado)
3, tamanho da cavidade do molde ok, estrutura de molde irracional (número ou localização do portão, molde sem sistema de aquecimento ou falha de aquecimento, resfriamento desigual), estrutura do produto irracional (cavidade profunda, parede fina, espessura desigual da parede), parâmetros de processo não razoáveis (manutenção de pressão, válvula de sequência), a máquina de moldagem por injeção (a tonelagem é pequena, a pressão de injeção não é suficiente)
Deformação: flexão, torção, deformação, desigualdade
Causas:
1, pressão excessiva de retenção, alta tensão interna, grande deformação dentro de 24 horas após deixar o molde.
2 、 Resfriamento irregular, resultando em deformação.
3 、 Localização irracional do portão, quantidade desigual de vazamento, concentração de tensão.
4 、 A aderência localizada do molde quando ele sai do molde, resultando na deformação por puxar.
5, deformação da cavidade do molde (deformação por polimento).
6 、 Estrutura do ejetor irracional, o dedal não está sob a força máxima da embalagem, deformação de ejeção.
Esfolando
Razão:
1 、 Matérias -primas ruins.
2, materiais mistos, não podem ser derretidos.
3 、 O material da boca da água misturou demais.
4 、 Reutilização múltipla de sprues, degradação.
Carbonização: queimado, “merda de cola”
Razão:
1, a temperatura de aquecimento é muito alta (especialmente no bico e portão quentes).
2 、 O tempo de aquecimento é muito longo.
3 、 Exaustão local ruim no molde.
Cor desigual
Razão:
1 、 A proporção de cores MasterBatch é muito pouco.
2 、 O material residual no cilindro não está esgotado.
3, a mistura de cores MasterBatch não é uniforme.
Material Flor: A superfície ou o lado do produto parece semelhante à “bolha de ar”, diferentes pedaços brilhantes pequenos
Razão:
1, baixa secagem de matérias -primas.
2, fraca depuração do processo de moldagem por injeção.
Cores mistas: a superfície do produto é misturada com uma bola, um pedaço de outras cores de plástico, é a transferência de material quando a limpeza do cilindro não está limpa
Razão:
1, altere o material após a limpeza do corredor quente não estiver limpo.
2 、 O barril de material não é limpo após a mudança do material.
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Rachaduras: rachaduras do produto
Razão:
1 、 Muito material de bico de água, afetando a força.
2 、 Molde pegajoso, fora da rachadura de tração do molde.
3 、 Ejeção desequilibrada, rachadura superior.
Bubble: peças plásticas dentro ou na superfície da formação de bolhas
Razão:
1, plastificação ruim, ar no derretimento.
2, superaquecimento, decomposição de matérias -primas.
Material frio: resíduo de cola residual na cavidade do molde após o produto anterior, resultando em aderir à superfície do próximo produto
Razão:
1 、 Material de resíduos, cola em pó, etc. no puxão do portão.
2 、 O bico da máquina de moldagem por injeção e o molde principal da bola de canal R na excentricidade, há material frio.
3 、 Material frio do bico quente.
Falta de cola: não completamente preenchida
Razão:
1, baixa fluidez das matérias -primas. (Quadros retardador de combustível, mais fibra de vidro, etc.)
2 、 A porta do molde é cada vez menor, a posição de cola está longe do portão.
3 、 Espaço ruim, o ar preso leva à falta de cola.
4 、 Posição fina de cola, difícil de preencher.
5 、 A pressão de injeção não é suficiente.
6 、 Temperatura de aquecimento insuficiente do material de borracha.
Mais cola: a posição de cola não corresponde ao desenho, há excesso de posição de cola
Razão:
1, NC Overcutting, acumulação de carbono durante o EDM, etc ..
2, má proteção de gravação.
3, cola de molde Bit Surface Hemematíveis.
Borda voadora: a borda do produto, a posição da superfície de despedida, a posição do pino e barril do ejetor, a posição do topo oblíquo, tocando na posição de inserção, a borda da inserção, devido a uma certa lacuna entre o aço com a borda da borda voadora
Razão:
1, boa fluidez das matérias -primas. (PA, ABS + PMMA)
2, mofo com pobre, escape e folga da montagem são muito grandes.
3 、 Substância estranha na superfície de despedida.
4, a produção da velocidade do molde é muito rápida é muito grande, resultando em deformação da pressão da superfície de despedida.
5 、 A pressão da injeção é muito grande e a força de fixação não é suficiente.
6 、 tocados através da superfície desabou, inserido através da superfície raspada da rebarbada.
7, máquina de moldagem com o molde, o lado do empurrão não pode ser travado na placa B, o lado do mofo é pressionado para trás, o Dan vermelho pode ser correspondido à superfície de despedida real, mas a superfície de despedida real terá Phi Feng.
Encolhimento: encolhimento de peças plásticas para fora do molde para produzir depressão local
Razão:
1, a espessura da parede principal do produto é muito fina e o osso ou coluna é muito grosso.
2 、 A pressão de retenção da moldagem por injeção é pequena e as dimensões externas são pequenas.
3, resfriamento irregular, insuficiência, superaquecimento local, encolhimento local após moldagem.
Puxe côncavo: as peças plásticas para fora da força de molde geradas pelo côncavo
Razão:
1, baixo polimento do molde dianteiro ou traseiro, grudando no molde.
2. Desequilíbrio de ejeção.
Marcas de tensão: a superfície do produto aparece com o limite de bits de espinha dorsal, reforço, cola ou bit de cola correspondente à área brilhante. Frequentemente chamado de “corpo leve, impressão leve, sombra de osso” (imediatamente após moldar com limpeza de feltro de lã, o efeito é óbvio).
Causas:
1, o derretimento parecia repentinamente acelerar a taxa de fluxo ou a direção da cadeia molecular, o desequilíbrio do estresse. A superfície é muito lisa, a textura não é profunda o suficiente ou a espessura da cola muda abruptamente.
2, embutidas com não apertado, o preenchimento de alta pressão tem uma pequena solta, levará ao estresse (como incrustações de buzina de vaca geralmente parecem dentadas).
3 、 Deformação do molde ou perguntas de agrupamento
