Razão:
1, Material usado incorretamente.
2, tamanho da cavidade do molde NG (encolhimento errado, processamento errado)
3, Tamanho da cavidade do molde OK, estrutura do molde não razoável (número ou localização do portão, molde sem sistema de aquecimento ou falha de aquecimento, resfriamento irregular), estrutura do produto não razoável (cavidade profunda, parede fina, espessura de parede irregular), parâmetros de processo não razoáveis (manutenção de pressão, válvula de sequência), máquina de moldagem por injeção (a tonelagem é pequena, a pressão de injeção não é suficiente)
Deformação: flexão, torção, empenamento, irregularidade
Causas:
1, pressão de retenção excessiva, alta tensão interna, grande deformação dentro de 24 horas após sair do molde.
2、Resfriamento irregular, resultando em empenamento.
3、Localização irracional do portão, quantidade irregular de vazamento, concentração de estresse.
4、Aderência localizada do molde quando ele sai do molde, resultando em deformação por tração.
5, Deformação da cavidade do molde (deformação de polimento).
6、Estrutura ejetora irracional, o dedal não está sob a força máxima do pacote, deformação de ejeção.
Esfolando
Razão:
1. Matérias-primas ruins.
2, materiais mistos, não podem ser derretidos.
3、Material de boca de água misturado demais.
4、Reutilização múltipla de sprues, degradação.
Carbonização: queimado, “merda de cola”
Razão:
1, a temperatura de aquecimento está muito alta (especialmente no bico quente e na comporta).
2、O tempo de aquecimento é muito longo.
3、Exaustão local ruim no molde.
Cor irregular
Razão:
1、A proporção do masterbatch de cores é muito pequena.
2、O material residual no cilindro não está esgotado.
3, a mistura de masterbatch de cores não é uniforme.
Flor material: a superfície ou lateral do produto parece semelhante à “bolha de ar” diferentes pequenos pedaços brilhantes
Razão:
1, má secagem das matérias-primas.
2, má depuração do processo de moldagem por injeção.
Cores misturadas: a superfície do produto é misturada com uma bola, um pedaço de plástico de outras cores, é a transferência de material quando a limpeza do cilindro não está limpa
Razão:
1, troque o material após a limpeza da câmara quente não estar limpa.
2、O barril de material não é limpo após a troca de material.
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Rachaduras: rachaduras no produto
Razão:
1 、 Muito material de bico de água, afetando a resistência.
2、Molde pegajoso, para fora da rachadura de tração do molde.
3、Ejeção desequilibrada, rachadura superior.
Borbulhamento: peças plásticas dentro ou na superfície da formação de bolhas
Razão:
1, má plastificação, ar no fundido.
2, superaquecimento, decomposição de matérias-primas.
Material frio: resíduo de cola residual na cavidade do molde após o produto anterior, resultando em aderência à superfície do próximo produto
Razão:
1、Material residual, cola em pó, etc. na retirada do portão.
2、O bocal da máquina de moldagem por injeção e a cabeça esférica do canal principal do molde R na excentricidade, há material frio.
3、Material frio do bico quente.
Falta de cola: não totalmente preenchido
Razão:
1, baixa fluidez das matérias-primas. (retardador de combustível HIPS, além de fibra de vidro, etc.)
2、O portão do molde é menor e pequeno, a posição da cola fica longe do portão.
3、Exaustão ruim, ar preso leva à falta de cola.
4、Posição de cola fina, difícil de preencher.
5、A pressão de injeção não é suficiente.
6、Temperatura de aquecimento insuficiente do material de borracha.
Mais cola: a posição da cola não corresponde ao desenho, há excesso de posição da cola
Razão:
1, corte excessivo de NC, acúmulo de carbono durante EDM, etc.
2, má proteção contra corrosão.
3, contusões superficiais com cola de molde.
Borda voadora: a borda do produto, a posição da superfície de partição, a posição do pino ejetor e do cilindro, a posição do topo oblíquo, tocando através da posição de inserção, a borda da inserção, devido a uma certa folga entre o aço com a borda da borda voadora
Razão:
1, boa fluidez das matérias-primas. (PA, ABS + PMMA)
2, o molde é pobre, a folga de exaustão e montagem é muito grande.
3、Substância estranha na superfície de separação.
4, a produção da velocidade do molde é muito rápida, a pressão é muito grande, resultando em deformação da pressão da superfície de partição.
5、A pressão de injeção é muito grande e a força de fixação não é suficiente.
6、Tocado através da superfície desmoronada, inserido através da superfície raspada da rebarba.
7, máquina de moldagem com o molde, o lado de pressão não pode ser travado na placa B, o lado de pressão do molde é pressionado para trás, Dan vermelho pode ser combinado com a superfície de separação real, mas a superfície de separação real terá Phi Feng.
Encolhimento: encolhimento de peças plásticas fora do molde para produzir depressão local
Razão:
1, a espessura da parede principal do produto é muito fina e o osso ou coluna é muito grosso.
2、A pressão de retenção da moldagem por injeção é pequena e as dimensões externas são pequenas.
3, resfriamento irregular, insuficiente, superaquecimento local, encolhimento local após a moldagem.
Puxe o côncavo: as peças plásticas para fora da força do molde gerada pelo côncavo
Razão:
1, mau polimento do molde frontal ou traseiro, aderindo ao molde.
2. Desequilíbrio de ejeção.
Marcas de tensão: a superfície do produto aparece com a ponta de espinha dorsal, reforço, cola ou limite de ponta de cola correspondente à área brilhante. Muitas vezes chamado de “corpo leve, impressão clara, sombra óssea” (imediatamente após a moldagem com feltro de lã, o efeito é óbvio).
Causas:
1, o derretimento apareceu repentinamente para acelerar a taxa de fluxo ou a direção da mudança da cadeia molecular, desequilíbrio de estresse. A superfície é demasiado lisa, a textura não é suficientemente profunda ou a espessura da cola muda abruptamente.
2, incrustações não apertadas, enchimento de alta pressão tem uma pequena folga, levará ao estresse (como incrustações de chifre de vaca muitas vezes aparecem amassadas).
3、Deformação do molde ou questões de agrupamento
