I. Falta de material
1. Motivo dos defeitos:
Produtos acabados de peças pequenas, cantos não podem ser completamente moldados, devido ao processamento do molde não estar no lugar ou a exaustão não ser lisa, a moldagem devido à quantidade de injeção ou pressão não é suficiente, etc., definir os defeitos de projeto (espessura da parede não é suficiente).
2、Medidas de melhoria do molde:
Corrigir o molde na falta de material, tomar ou melhorar as medidas de exaustão, aumentar a espessura do material, melhorar a comporta (aumentar a comporta, aumentar a comporta).
3、Melhoria da moldagem:
Aumente a quantidade de injeção, aumente a pressão de injeção, etc.
Encolhimento
1, a causa dos defeitos:
Muitas vezes ocorre na espessura irregular da parede ou na espessura do material do produto moldado, devido ao encolhimento diferente do resfriamento ou cura do plástico termofusível, como a parte traseira da nervura, a borda com parede lateral, a parte traseira da coluna BOSS.
2, medidas de melhoria de moldes:
Reduza a espessura do material, mas mantenha pelo menos 2/3 da espessura do material; engrossar o corredor, aumentar o portão; adicione escapamento.
3、Melhoria da moldagem:
Aumente a temperatura do material, aumente a pressão de injeção, prolongue o tempo de retenção, etc.
Terceiro, a superfície das marcas brilhantes
1, a causa dos defeitos:
Freqüentemente ocorre após a redução da espessura do material da coluna BOSS, ou da parte traseira da nervura, ou devido ao núcleo, o design do dedal é muito alto, resultando em marcas de pressão.
2, medidas de melhoria de moldes:
Reduza a cratera; corrija o núcleo, dedal; jato de areia da superfície do molde mãe, reduz o brilho da superfície do molde.
3、Melhoria da moldagem:
Reduza a velocidade de injeção, reduza a pressão de injeção, etc.
Quarto, padrão de gás
1, a causa do defeito:
Ocorrem na comporta, principalmente devido à temperatura do molde não ser alta, velocidade de injeção, pressão muito alta, a comporta não estar ajustada corretamente, derramando plástico na estrutura de fluxo perturbada.
2、Medidas de melhoria do molde:
Alterar as portas de entrada, iluminar o corredor, aumentar a área de material frio do corredor, aumentar as portas de entrada e adicionar flores cortantes na superfície (ajustando a máquina ou reparando o molde para alcançar a linha de colagem também pode ser feito).
3、Melhoria da moldagem:
Aumente a temperatura do molde, reduza a velocidade de injeção, reduza a pressão de injeção.
V. Linha combinada (linha d’água)
1, a causa do defeito:
Ocorrem nos dois fluxos de convergência do fluxo de material, como os dois na porta da convergência do fluxo de material, em torno do núcleo da convergência do fluxo de material, devido à queda de temperatura do material, exaustão mal causada.
2、Medidas de melhoria do molde:
Troque a porta de entrada, adicione bem o material frio, abra a ranhura de exaustão ou a flor de mordida da superfície do molde macho.
3、Melhoria da moldagem:
Aumente a temperatura do material, aumente a temperatura do molde.
Sexto, rebarbas (picos de lote)
1, a causa do defeito:
Muitas vezes ocorrem na combinação de molde macho e fêmea, devido ao mau molde devido ao molde, ou bordas e cantos da superfície do molde de processamento inadequado, a moldagem é muitas vezes devido à força de fixação insuficiente, temperatura do material, pressão muito alta.
2、Medidas de melhoria do molde:
Corrija o molde, remodele.
3、Melhoria da moldagem:
Aumente a força de fixação (verifique se a tonelagem da máquina injetora é suficiente), reduza a temperatura do material, reduza a pressão de injeção, reduza o tempo de retenção, reduza a pressão de retenção, etc.
Sete, deformação
1, a causa do defeito:
Peças delgadas, grandes áreas de peças de paredes finas ou a estrutura do produto acabado assimétrico maior devido à tensão de resfriamento irregular durante a moldagem ou à força de ejeção não são as mesmas.
2、Medidas de melhoria do molde:
Corrija o pino ejetor; definir a função de tensionamento do pino de tração, etc.; se necessário, o molde macho com flor mordida para ajustar a deformação.
3, melhoria de moldagem:
Ajuste a temperatura do molde macho e fêmea para reduzir a pressão, etc. (pequena deformação da regulação do tamanho e tempo da pressão principal, grande deformação da regulação da temperatura geral do molde)
Oito, a superfície não está limpa
1, causas de defeito:
A superfície do molde é áspera, para material de PC, às vezes devido à alta temperatura do molde, a superfície do molde apresenta cola residual e manchas de óleo.
2, medidas de melhoria de moldes:
Limpe a superfície do molde, tratamento de polimento.
3、Melhoria da moldagem:
Reduza a temperatura do molde, etc.
Nove, puxe branco
1、 Motivo do defeito:
É fácil acontecer nos cantos de produtos moldados de paredes finas ou na raiz de nervuras de paredes finas, devido à pouca força durante a desmoldagem, ajuste inadequado do dedal ou inclinação insuficiente do puxador do molde.
2、Medidas de melhoria do molde:
Aumente o ângulo R no canto; Aumentar o ângulo de liberação do molde; Aumentar o dedal ou aumentar a sua área transversal; Ilumine a superfície do molde; Alivie o dedal ou o pino diagonal.
3、Melhoria da moldagem:
Reduza a velocidade de injeção, reduza a pressão de injeção, reduza a pressão e o tempo de retenção.
X. Puxando o molde
1, a causa do defeito:
Manifesta-se como má desmoldagem ou lesão do molde, puxando a flor, principalmente devido à inclinação insuficiente do molde puxado ou à rugosidade da superfície do molde, as condições de moldagem também têm impacto.
2, medidas de melhoria de moldes:
Aumentar o ângulo de extração do molde; polimento de superfícies de moldes; ao aderir à superfície do molde mãe pode ser adicionado/alterado o pino de tração, preste atenção ao diâmetro do megafone Φ ao alimentar o megafone, molde masculino mais flor mordida.
3、Melhoria da moldagem:
Reduza a pressão de injeção Reduza a pressão e o tempo de retenção.
XI. Porosidade
1、 Motivo do defeito:
Material de PC com acabamento transparente
