Como as ferramentas elétricas são comumente usadas na indústria moderna e na vida cotidiana, a qualidade de suas partes moldadas por injeção afeta diretamente o desempenho geral, a aparência e a durabilidade do produto. No entanto, existem vários desafios associados à moldagem por injeção de ferramentas de energia que dificultam a produção.
Requisitos rígidos para o desempenho do produto
As ferramentas elétricas precisam suportar uma variedade de forças durante o uso, como vibração, impacto, torque, etc., que exigem que as peças moldadas por injeção tenham alta resistência, rigidez e resistência ao desgaste. Por exemplo, a concha de uma ferramenta elétrica precisa ser capaz de proteger o motor interno, o circuito e outros componentes e não pode ser facilmente rompido ou deformado quando submetido a um certo grau de colisão ou queda. Isso requer a seleção de materiais plásticos apropriados e otimização do processo de moldagem por injeção para melhorar as propriedades mecânicas dos componentes.
Diferentes cenários de aplicação de ferramentas de energia têm requisitos de desempenho diferentes para peças moldadas por injeção. Por exemplo, para a operação ao ar livre de ferramentas elétricas, suas peças moldadas por injeção precisam ter boa resistência ao clima, podem suportar raios ultravioleta, chuva e outros fatores naturais de erosão; E em algum uso ambiental especial de ferramentas elétricas, como na indústria química, as peças moldadas por injeção também precisam ter o desempenho da resistência à corrosão química. Atenda a esses diversos requisitos de desempenho, aumentando a dificuldade de moldagem por injeção de ferramentas elétricas.
Design complexo do produto
O design de ferramentas elétricas é geralmente mais complexo, não apenas para considerar sua funcionalidade, mas também para levar em consideração a ergonomia e o design da aparência. Do ponto de vista funcional, as partes moldadas por injeção de ferramentas elétricas precisam ser combinadas com precisão com vários componentes internos, como motores, engrenagens, baterias etc., o que exige que as partes moldadas por injeção sejam de precisão dimensional extremamente alta, e a faixa de tolerância geralmente deve ser controlada em um valor muito pequeno. Até pequenos desvios dimensionais podem levar a problemas de montagem entre as peças, afetando a operação normal da ferramenta de energia.
Em termos de ergonomia, as garras, as caixas e outras partes das ferramentas elétricas precisam ser projetadas para se encaixar no aperto da mão humana, a fim de proporcionar uma experiência operacional confortável. Isso torna a forma das peças moldadas por injeção frequentemente irregulares, aumentando a dificuldade do projeto de moldes e moldagem por injeção. Além disso, para melhorar a competitividade do mercado dos produtos, a aparência de design de ferramentas elétricas também está recebendo cada vez mais atenção, exigindo que as peças moldadas por injeção tenham boa qualidade da superfície, como cores suaves, falhas e uniformes, o que coloca demandas mais altas no processo de moldagem por injeção.
Dilema da seleção de material
Selecionar o material plástico certo é uma das chaves para o sucesso da moldagem por injeção de ferramentas de energia. No entanto, não é fácil encontrar um material que possa atender a todos os requisitos de desempenho das ferramentas elétricas. Por um lado, como mencionado anteriormente, as ferramentas elétricas requerem materiais com alta resistência, rigidez, resistência à abrasão, resistência ao clima e outras propriedades, enquanto diferentes materiais plásticos geralmente têm suas próprias vantagens e desvantagens. Por exemplo, o policarbonato (PC) tem alta resistência e transparência, mas relativamente baixa resistência química; e o polipropileno (PP) tem boa resistência química e desempenho de processamento, mas a força e a rigidez são relativamente baixos.
Por outro lado, o custo do material também é uma consideração importante. Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, as empresas precisam controlar os custos para melhorar a competitividade do mercado. Alguns materiais plásticos de alto desempenho são caros, o que limita sua aplicação até certo ponto. Além disso, a fluidez, o encolhimento e outras características do material também afetarão a implementação do processo de moldagem por injeção, o que requer uma troca entre seleção de materiais e design de processo.
Desafios do processo de moldagem por injeção
O processo de moldagem por injeção de ferramentas de energia requer controle preciso de vários parâmetros do processo, como temperatura, pressão e velocidade, para garantir a qualidade da parte moldada. A temperatura tem um efeito importante no estado fundido e na fluidez do plástico. Se a temperatura do barril estiver muito alta, o plástico poderá se decompor e mudar de cor, afetando o desempenho e a aparência do produto; Enquanto a temperatura estiver muito baixa, a fluidez do plástico é ruim, o que pode facilmente levar a problemas de superfície subfilia e não suave.
O controle de pressão também é crítico. A pressão da injeção precisa ser alta o suficiente para garantir que o plástico possa preencher a cavidade do molde, mas muita pressão pode levar à deformação do molde, borda voadora e outros problemas. A pressão e o tempo de retenção afetam a precisão e a densidade dimensional da parte moldada e precisam ser ajustadas de acordo com circunstâncias específicas. Além disso, a velocidade de injeção também afetará a qualidade do produto, a velocidade muito rápida pode levar ao ar não pode ser descarregada em tempo hábil, a formação de bolhas de ar dentro do produto; enquanto a velocidade muito lenta afetará a eficiência da produção.
O projeto e a fabricação de moldes também são uma parte importante da moldagem por injeção de ferramentas de energia. Devido à forma complexa e aos requisitos de alta precisão das peças moldadas por injeção de ferramenta de energia, o design do molde precisa considerar completamente o caminho do fluxo plástico, o método de resfriamento e outros fatores para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. A precisão da fabricação do molde também afeta diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças moldadas por injeção, e os equipamentos e processos avançados de processamento precisam ser usados para garantir a qualidade do molde.
A moldagem por injeção de ferramenta de força enfrenta uma variedade de problemas, como requisitos de desempenho de alto produto, design complexo, seleção de materiais difíceis e desafios do processo de moldagem por injeção. Para
