Produtos plásticos para produção em massa, quase inseparáveis do molde plástico. No entanto, o custo de moldagem do molde de plástico não é baixo, um produto plástico simples, o custo de moldagem pode chegar a dezenas de milhares, ou mesmo dezenas de milhares. Então, moldagem por injeção, em que aspectos podemos controlar o custo?
Como controlar o custo da moldagem por injeção?
O controle de custos de abertura de moldes de plástico precisa ser otimizado desde o design, materiais, processos, gerenciamento de produção e outros aspectos. A seguir estão algumas estratégias principais.
1, otimize o design do molde
Em primeiro lugar, o molde de injeção no projeto, tente projetar alguns recursos simples e complexos desnecessários (como fivela invertida, estrutura moldada), para evitar o uso de muitos controles deslizantes, topos inclinados e outras instituições complexas.
Por exemplo, tem um molde de tampa de lancheira de plástico, damos a oferta, sem tampa inclinada por 28.000, com tampa inclinada de 32.000, só tampa inclinada, o custo aumentou 14%.
Em segundo lugar, adote um design padronizado. O molde de injeção tem algumas peças, você pode usar produtos padronizados, como estrutura de molde padrão, peças padrão (como pino ejetor, pilar guia), etc., em comparação com peças não padronizadas, o custo de usar peças de design padronizadas é menor.
Além disso, o design razoável da superfície de partição reduz a dificuldade de processamento e o erro de montagem. Otimize a localização do portão, o design do corredor e reduza o número de moldes de teste.
2, escolha o material certo
Para moldes de aço, não é possível apenas buscar um bom material, mas de acordo com os requisitos do produto para combinar com o material, como P20, 718 para plásticos comuns, S136, H13 para materiais de alto brilho ou corrosivos.
Para algumas partes críticas, é possível o reforço localizado. Por exemplo, em áreas críticas de desgaste (por exemplo, sprues, núcleos), pastilhas ou tratamentos de superfície (por exemplo, cromagem, nitretação) podem ser usados em vez de usar aço de alto preço como um todo. Quanto às peças não críticas, liga de alumínio ou aço pré-endurecido podem ser usados para reduzir custos de processamento.
3, mas não a busca excessiva pelo desempenho do molde.
Molde de injeção, para o desempenho do molde só precisa atender a demanda da linha, ao invés de insistir em abrir um molde de alto desempenho.
Como a precisão do molde, o grau de polimento, o número de cavidades e assim por diante. Porque a busca por maior desempenho, os custos de moldagem de moldes aumentarão.
Por exemplo, um par de moldes de caixa de fast food, abra 4 cavidades do custo do que abra 2 cavidades para dobrar. Se a produção do produto for inferior a 2 milhões, não há necessidade de gastar o dobro para abrir um par de moldes de 4 cavidades, pois duas cavidades serão suficientes.
4, escolha o fornecedor certo e ajude na gestão.
Ao escolher fornecedores de moldes de injeção, dê prioridade à tecnologia madura e à fábrica de moldes com boa relação custo-benefício, ao invés de simplesmente buscar preços baixos, para evitar cair na armadilha dos preços baixos, resultando no pagamento de mais custos.
Além disso, você também pode colaborar com a fábrica de moldes e a fábrica de moldagem por injeção para otimizar o projeto antecipadamente (por exemplo, o ângulo de extração, espessura da parede) para reduzir a modificação posterior. No molde de teste, por meio da análise do fluxo do molde e do molde de teste virtual para encontrar problemas com antecedência, reduza o número de moldes de teste.
5、Uso e manutenção racionais
Otimize as configurações dos parâmetros durante a produção, defina a temperatura, pressão, tempo de ciclo apropriados, etc., para reduzir a perda de molde. Manutenção regular do molde, como limpeza de cursos de água, pilar guia de lubrificação, para evitar ferrugem e desgaste. O tratamento de superfície pode ser realizado no molde, como galvanização ou nitretação da cavidade para prolongar a vida útil do molde.
Controlar o custo dos moldes de injeção requer redução de custos por meio da otimização do projeto, seleção de materiais e adequação à demanda sob a premissa de garantir qualidade e vida útil. O essencial é investir mais tempo para otimizar o projeto na fase inicial, para evitar os custos ocultos de retrabalho e manutenção na fase posterior. Ao mesmo tempo, equilibre o custo de curto prazo e os benefícios de longo prazo (como a vida útil do molde), a fim de atingir o custo abrangente ideal.
