Produtos plásticos para produção em massa, quase inseparável do molde de plástico. No entanto, o custo de moldagem do molde de plástico não é baixo, um produto plástico simples, o custo de moldagem pode ser capaz de dezenas de milhares ou até dezenas de milhares. Então, a moldagem por moldes de injeção, de quais aspectos podem controlar o custo?
Como controlar o custo da moldagem por moldes de injeção?
O controle de custos de abertura de moldes de plástico precisa ser otimizado a partir do design, materiais, processo, gerenciamento de produção e outros aspectos, a seguir, são apresentadas algumas estratégias importantes.
1, otimize o design do molde
Primeiro de tudo, o molde de injeção no design, tente projetar alguns recursos complexos desnecessários simples (como fivela invertida, estrutura em forma), para evitar o uso de muitas instituições de controle deslizantes, tampas inclinadas e outras instituições complexas.
Por exemplo, existe um molde de tampa de lancheira de plástico, oferecemos a oferta, sem top inclinado para 28.000, com um topo inclinado de 32.000, apenas um topo inclinado, o custo aumentou 14%.
Em segundo lugar, adote o design padronizado. O molde de injeção possui algumas peças, você pode usar produtos padronizados, como estrutura de molde padrão, peças padrão (como pino de ejetor, pilar guia), etc., em comparação com peças não padrão, o custo do uso de peças de design padronizadas para serem mais baixas.
Além disso, o design razoável da superfície de despedida, reduza a dificuldade de processamento e o erro de montagem. Otimize a localização do portão, o design do corredor, reduza o número de moldes de teste.
2, escolha o material certo
Para o mofo aço, não pode apenas buscar um bom material, mas de acordo com os requisitos do produto para corresponder ao material, como P20, 718 para plásticos comuns, S136, H13 para materiais de alto brilho ou corrosivo.
Para algumas partes críticas, é possível o reforço localizado. Por exemplo, em áreas críticas de desgaste (por exemplo, sprues, núcleos), inserções ou tratamentos de superfície (por exemplo, revestimento cromado, nitretação) podem ser usados em vez de usar aço de alto preço como um todo. Quanto às peças não críticas, a liga de alumínio ou o aço pré-endurecido podem ser usados para reduzir os custos de processamento.
3, mas não uma busca excessiva pelo desempenho do mofo.
O molde de injeção do molde, para o desempenho do molde, só precisa atender à demanda na linha, em vez de insistir em abrir um molde de alto desempenho.
Como a precisão do molde, o grau de polimento, o número de cavidades e assim por diante. Como a busca pelo maior desempenho, os custos de moldagem por mofo aumentarão.
Por exemplo, um par de moldes de caixa de fast food, abra 4 cavidades do custo do que as 2 cavidades abertas para dobrar. Se a saída do produto for inferior a 2 milhões, não há necessidade de gastar o dobro de dinheiro para abrir um par de moldes de 4 cavidades, porque duas cavidades serão suficientes.
4, escolha o fornecedor certo e ajude a gerenciamento.
Ao escolher fornecedores de moldes de injeção, priorize a tecnologia madura, a fábrica de moldes econômicos, em vez de simplesmente a busca de preços baixos, para evitar cair na armadilha de preços baixos, resultando no pagamento de mais custos.
Além disso, você também pode colaborar com a fábrica de moldes e a fábrica de moldagem por injeção para otimizar o projeto com antecedência (por exemplo, o ângulo de extração, espessura da parede) para reduzir a modificação posterior. No molde do teste, através da análise do fluxo de molde e do molde de teste virtual para encontrar problemas com antecedência, reduza o número de moldes de teste.
5 、 Uso e manutenção racionais
Otimize as configurações de parâmetros durante a produção, defina a temperatura apropriada, a pressão, o tempo de ciclo etc., para reduzir a perda de molde. Manutenção regular do molde, como limpeza de hidrovias, pilar do guia de lubrificação, para evitar ferrugem e desgaste. O tratamento da superfície pode ser realizado no molde, como revestimento ou nitragem da cavidade para prolongar a vida útil do molde.
O controle do custo dos moldes de injeção requer redução de custos por meio da otimização do projeto, seleção de materiais e correspondência de demanda sob a premissa de garantir a qualidade e a vida. O núcleo é investir mais tempo para otimizar o design no estágio inicial, para evitar os custos ocultos de retrabalho e manutenção no estágio posterior. Ao mesmo tempo, equilibre o custo de curto prazo e os benefícios de longo prazo (como a vida do mofo), a fim de alcançar o custo abrangente ideal.
