Processo de projeto de molde de injeção e colaboração de dados: resposta rápida com engenheiros especialistas com 10 anos de experiência

Nossa equipe é apoiada por engenheiros de projeto com mais de 10 anos de experiência prática, especializados no controle meticuloso de cada detalhe crítico em projetos de moldes de injeção - desde ângulos de inclinação do produto, prevenção de deformação e controle de empenamento até otimização da linha de solda, seleção de materiais, garantia de vida útil do molde e correspondência de tonelagem da máquina de injeção. Essa experiência garante o andamento suave do projeto e a produção de moldes de alta qualidade, com recursos de resposta rápida para atender aos seus prazos apertados.

1. Dados necessários da sua empresa

Para iniciar o projeto, precisamos apenas de dois tipos de dados de design, com suporte de formato flexível:

• Desenhos de produtos 2D : Os formatos aceitáveis ​​incluem DWG, DXF e PDF. Esses desenhos devem marcar claramente as principais dimensões, tolerâncias (por exemplo, ±0,02mm para peças de precisão) e requisitos de acabamento superficial (por exemplo, Ra ≤ 0,03μm para componentes visíveis).

• Modelos de produtos 3D : fornecem desenhos de montagem (mostrando conexões de componentes) e desenhos de peças individuais. Isso ajuda nossos engenheiros a analisar a compatibilidade da montagem das peças, identificar possíveis conflitos estruturais e estabelecer as bases para o projeto da estrutura do molde.

2. Processo de molde de injeção ponta a ponta

Etapa 1: Recebimento de dados e auditoria inicial (resposta em 24 horas)

Ao receber seus dados 2D/3D, nossos engenheiros especialistas com 10 anos de experiência realizarão uma auditoria abrangente em 24 horas. As principais verificações incluem:

• Verificação de defeitos estruturais: Garantindo que não haja problemas como espessura irregular da parede (que causa empenamento) ou ângulos de inclinação ausentes (0,5°-3° necessários para fácil desmoldagem).

• Análise da linha de solda: Prever posições potenciais da linha de solda (por exemplo, perto de locais de entrada) e avaliar se elas afetam a resistência do produto.

• Correspondência de materiais: Confirmar se o material especificado (por exemplo, PP, PC, ABS) está alinhado com o projeto do molde (por exemplo, aço S136 para peças de PC resistentes à corrosão).

Etapa 2: Criação de DFM e confirmação de linha de partição

Depois de passar na auditoria, criamos um relatório DFM (Design for Manufacturability) detalhado. Este relatório inclui:

• Otimização da vida útil do molde: recomendação de classes de aço para moldes (por exemplo, H13 para mais de 500.000 ciclos de vida) com base nas necessidades de volume de produção.

• Cálculo da tonelagem da máquina de injeção: Tonelagem correspondente (50-3000T) de acordo com o tamanho do produto, requisitos de força de fixação e características de fluxo de material.

• Confirmação de linha de partição: Propondo posições ideais de linha de partição (para reduzir rebarbas e simplificar a desmoldagem) e compartilhar marcas 2D/3D para sua aprovação.

Etapa 3: Feedback dos resultados e colaboração de dados

Enviaremos o relatório DFM, o plano de divisão e os resultados da auditoria inicial para sua equipe imediatamente. A fase de colaboração de dados se concentra em:

• Alinhamento de requisitos: Confirmação das metas de vida útil do molde, demandas de tratamento de superfície e parâmetros da máquina de injeção para evitar desvios.

• Resolvendo ambigüidades: Esclareça dimensões pouco claras ou requisitos de montagem em seus desenhos dentro de 12 horas após a consulta.

• Bloqueio de dados final: Assim que todos os detalhes forem confirmados, bloqueamos os dados do projeto para garantir uma transição suave para o projeto de molde 3D completo.

Com a abordagem detalhada e a resposta rápida de nossa equipe de especialistas, agilizamos o processo de molde de injeção, desde o envio de dados até a colaboração, garantindo que seu projeto progrida de forma eficiente e atenda aos padrões de alta qualidade.