Mold de injeção de duas cores PC+TPE para suporte de airbag do telefone móvel: ciclo de produção e tecnologias-chave

Como acessório de telefone celular com praticidade e portabilidade, o suporte do airbag do telefone móvel conta com a tecnologia de molde de injeção de alta qualidade para sua estrutura precisa. O suporte do airbag produzido usando moldes de duas cores PC+TPE pode não apenas garantir a estabilidade estrutural em virtude da alta resistência do material do PC, mas também melhorar a sensação de retenção através das características suaves do TPE, tornando-se uma escolha convencional no mercado.

O ciclo de produção desses moldes de duas cores é geralmente de 45 a 60 dias, o que pode ser dividido especificamente em três estágios. O estágio de design (7-10 dias) precisa combinar a função dobrável e as características do estresse do suporte do airbag, completar o projeto estrutural da cavidade e do núcleo usando o software de modelagem 3D e, ao mesmo tempo, planeje os caminhos de injeção dos materiais PC e TPE para evitar marcas de solda ou bolhas. O estágio de processamento (25-35 dias) é o núcleo do ciclo. É necessário garantir que a tolerância da cavidade do molde seja controlada dentro de ± 0,01 mm através da usinagem de precisão do CNC. Especialmente para a estrutura do arco na parte dobrável do airbag, o EDM (usinagem de descarga elétrica) deve ser adotado para garantir a suavidade da superfície curva. O estágio de teste de molde e ajuste (10 a 15 dias) verifica o aperto do molde através de várias injeções de tentativa, testa o efeito do revestimento dos materiais TPE e garante que não haja risco de quebrar ou cair na junta dos dois materiais.

As principais tecnologias no processo de produção são refletidas em três aspectos. Em primeiro lugar, o controle de tempo da injeção de duas cores requer uma configuração precisa da pressão de injeção (80-100 bar e 40-60 bar, respectivamente) e temperatura (280-300 ℃ para PC e 180-200 ℃ para TPE) da base da base do PC e da camada de revestimento de TPE para evitar diferenças de material de material causadas por diferenças de temperatura. Em segundo lugar, o design do sistema de escape de molde. Como existem pequenas estruturas de canal de ar dentro do suporte do airbag, é necessário definir ranhuras de escape de 0,01-0,02 mm no final da cavidade para evitar a escassez de material causada pelo resíduo de gás. Em terceiro lugar, a otimização do mecanismo de desmoldamento. Um método de desmoldamento combinado de topo e dedal inclinado é adotado para garantir que a parte suave do TPE não se deforme durante a Demolding.

Para os usuários, o uso do suporte do telefone celular do airbag segue etapas simples: primeiro, conecte a base do suporte na parte traseira do telefone celular, pressione o corpo do airbag para inflar e expandi -lo, ajustar o ângulo de suporte de acordo com o cenário de uso (como 60 ° para assistir filmes, 30 ° para chamadas de vídeo) e pressione a válvula de escape para liberar o armazenamento após o uso do armazenamento. Por trás dessa conveniência está o controle preciso da estrutura do produto e das características do material pela tecnologia de molde de duas cores, que não apenas realiza integração funcional, mas também leva em consideração a experiência do usuário.