Conhecimento de Roscas em Moldes
As estruturas de rosca em moldes são componentes funcionais essenciais para processos de moldagem, como moldagem por injeção e fundição sob pressão. Eles são usados principalmente para formar produtos plásticos roscados ou peças fundidas de metal, e também servem como estruturas de conexão para
abertura, fechamento e posicionamento do molde. Sua precisão de usinagem e desempenho correspondente afetam diretamente a vida útil dos moldes e a qualidade de moldagem dos produtos. As roscas nos moldes são divididas em duas categorias: roscas para moldagem e roscas estruturais . As roscas de moldagem estão em contato direto com o fundido e precisam atender aos requisitos de resistência à temperatura, resistência ao desgaste e desmoldagem suave, enquanto as roscas estruturais são utilizadas para a conexão das peças do molde, com foco na resistência e precisão correspondente.
O design das roscas de moldagem deve corresponder ao método de desmoldagem do produto. Os tipos comuns incluem roscas de desmoldagem manual, roscas de desparafusamento motorizadas e roscas de separação de moldes divididos. Entre eles, as roscas de desaparafusamento motorizadas realizam a desmoldagem automática acionada por motores ou sistemas hidráulicos, o que é adequado para produtos roscados produzidos em massa. Os métodos de usinagem de roscas de molde são principalmente torneamento CNC, fresamento e EDM (usinagem por descarga elétrica). As roscas de alta precisão também precisam ser retificadas. Durante a usinagem, as tolerâncias de passo e ângulo de rosca devem ser rigorosamente controladas, com padrões comumente usados, incluindo roscas métricas M, roscas British Whitworth e roscas para tubos G/BSP.
A seleção do material das roscas do molde deve ser baseada no cenário de aplicação. As roscas de moldagem são feitas principalmente de ligas de aços para ferramentas, como Cr12MoV e SKD61, cuja dureza pode atingir HRC58-62 após têmpera para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão; as roscas estruturais são geralmente feitas de aços de médio carbono, como aço 45 e S45C, para atender aos requisitos de resistência da conexão. Além disso, a manutenção das roscas do molde é crucial. As roscas de moldagem precisam ser limpas regularmente de cavacos residuais e revestidas com graxa de alta temperatura para reduzir o atrito de desmoldagem. Se ocorrer desgaste ou rachadura da rosca, será necessário reparar ou substituir em tempo hábil para evitar afetar a precisão da rosca dos produtos.
O projeto, a usinagem e a manutenção das roscas do molde são elos fundamentais na fabricação de moldes, que precisam levar em consideração os requisitos de moldagem do produto, a tecnologia de processamento do molde e a eficiência da produção. Somente controlando a precisão e adaptabilidade de cada elo é que o funcionamento estável dos moldes e a conformidade da qualidade do produto podem ser garantidos.
1.Cálculo preliminar de threads.
2. Unidades de conversão chinesas e inglesas.
3. Caso de torneamento de rosca.
4.Comparação de parafusos e porcas.
5. Nozes comuns
