Guia básico para 18 processos convencionais de tratamento de superfície

O tratamento de superfície é um processo de formação artificial de uma camada superficial especial na superfície dos materiais do substrato. Seu objetivo principal é melhorar a aparência, a textura e o desempenho funcional do produto. Durante o processamento e transporte, as peças são propensas a aderir a impurezas como incrustações de óxido e manchas de óleo, que devem ser cuidadosamente limpas antes do revestimento. Caso contrário, reduzirá a adesão do revestimento, causando corrosão do substrato, descascamento do revestimento e afetando a vida útil do produto. Portanto, o tratamento científico da superfície é a chave para garantir a qualidade da camada protetora e prolongar a vida útil do produto. Abaixo estão os pontos principais de 18 processos convencionais de tratamento de superfície.

I. Pontos Centrais de 18 Processos Principais de Tratamento de Superfície

1. Impressão por transferência de água: Transfere padrões de filme usando pressão de água, divididos em dois tipos: marca d’água (texto/foto) e envoltório de água (superfície completa). Adequado para peças com formatos especiais, pode obter grãos de madeira, grãos de pedra e outros efeitos sem danificar a superfície da peça de trabalho.

2. Metal de desenho de bancada: A retificação mecânica na superfície da liga de alumínio forma 5 tipos de texturas, como linhas retas e linhas aleatórias. Possui funções decorativas e de reparo de arranhões, adequado para vários metais, e os requisitos de processamento variam de acordo com os tipos de textura.

3. Anodização: O alumínio e suas ligas formam uma película de óxido de alumínio por meio de reação eletroquímica, que possui propriedades protetoras e decorativas. A coloração é realizada simultaneamente à oxidação, dividida em 3 categorias: adsorção de corante, autocoloração e coloração eletrolítica, amplamente utilizada em produtos de metais leves.

4. Gravação de diamante em placa de alumínio: Alta resistência à compressão em baixas temperaturas, alta dureza, processo simples, fácil de colorir e baixo custo, adequado para bens de consumo eletrônicos, painéis de instrumentos automotivos e outros produtos.

5. Chapeamento: Utiliza eletrólise para depositar cátions metálicos na superfície do substrato para formar revestimentos protetores, decorativos ou funcionais. Inclui três etapas: pré-tratamento, galvanoplastia e pós-tratamento. O revestimento deve ter forte adesão, cristalização fina e uniforme.

6. Galvanoplastia de níquel: O revestimento de níquel tem forte resistência à corrosão e um filme passivo é facilmente formado na superfície. Está dividido em dois tipos: protetor decorativo e funcional, adequado para radiadores e outros produtos.

7. Galvanoplastia de cromo: O revestimento de cromo é estável, resistente ao desgaste e tem forte refletividade, com desempenho estável abaixo de 500 ℃, amplamente utilizado como camada superficial decorativa protetora; também existem processos de revestimento de metal único, como revestimento de cobre, revestimento de cádmio, revestimento de estanho e vários processos de revestimento de ligas e compostos.

8. Pulverização de peças plásticas (spray): Os revestimentos contêm quatro elementos, como resina e pigmento, divididos em 5 métodos de secagem, incluindo volatilização e fusão; A pulverização UV tem cura rápida, economia de energia e proteção ambiental e pode melhorar o desempenho do produto.

9. Tampografia: Transfere tinta de talhe-doce para a superfície de peças de formato especial por meio de uma almofada de borracha de silicone. Adequado para diversas indústrias, como eletrônica e brinquedos, compensa as deficiências da serigrafia e é amplamente utilizado em áreas com baixos custos de mão de obra.

10. Transferência de Calor: Transfere padrões em papel adesivo para produtos acabados por meio de aquecimento e pressão. Padrões multicoloridos podem ser formados em uma única etapa, sem registro de cores. Adequado para perfis de alumínio e chapas metálicas, é resistente à corrosão, ao desgaste e não desbota ao ar livre por 15 anos.

11. Jateamento de areia: Acelera o impacto dos abrasivos na superfície do metal para obter remoção de ferrugem, rebarbação e outros efeitos, alterando o acabamento da superfície e o estado de tensão. Dividido em dois tipos: pistola de pulverização de pressão de ar e jateamento de impulsor, adequado para pré-tratamento de peças fundidas, aço e outros materiais.

12. Gravação a Laser (Laser): Gravação baseada em princípios ópticos, adequada para múltiplos materiais. Os efeitos multicoloridos são obtidos através da pulverização de óleo em camadas e depois da gravação. As peças transmissoras de luz precisam usar materiais PC/PMMA, e tinta especial de folha dupla é adequada para gravação.

13. Impressão em tela de seda: A tinta é transferida para o substrato através da malha do estêncil da tela. Indicada para superfícies planas e superfícies curvas com pequena queda, a tela possui diversos materiais, equipamentos simples e de baixo custo.

14. Soldagem por ultrassom: A vibração mecânica de alta frequência derrete e une as interfaces de peças plásticas sem solventes. Possui alta produtividade e baixo custo, adequado para diversas peças de borracha termoplástica.

15. Moldagem por Injeção (Injeção): Uma combinação de processos de injeção e moldagem, com produção rápida, alta eficiência, podendo produzir automaticamente peças complexas. O custo do molde é alto, adequado para a maioria dos termoplásticos.

16. Moldagem de injeção dupla: Dois tubos de material cooperam com dois conjuntos de moldes para moldagem em duas etapas, o que pode reduzir custos e melhorar o desempenho do produto, adequado para produtos diversificados de alto valor agregado.

17. Moldagem por sopro oco: Usa pressão de gás para soprar parisons quentes em produtos ocos ou filmes tubulares, divididos em 4 tipos, como moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por estiramento. O polietileno é o mais utilizado.

18. Estampagem: Aplica pressão aos materiais através de moldes em temperatura ambiente para causar separação ou deformação plástica. Possui alta produtividade e taxa de utilização de material, além de alta precisão de peças acabadas. Está dividido em dois tipos de processos: separação (corte, estampagem) e conformação (dobra, trefilação).

II. Notas principais para tratamento de superfície

Antes do revestimento, é necessário remover completamente manchas de óleo, ferrugem e outros objetos estranhos na superfície da peça para garantir que o substrato atenda aos requisitos de revestimento. A decapagem e a passivação devem ser neutralizadas, enxaguadas e secas estritamente de acordo com o processo para remover a solução ácida residual. Após o tratamento de superfície, devem ser tomadas medidas de proteção para evitar poluição secundária por toque humano, manchas de óleo e poeira, garantindo a estabilidade do efeito do tratamento.