Mostrador de relógio para molde de injeção: principais detalhes técnicos e soluções de moldagem de precisão

1. Seleção de materiais: equilíbrio entre precisão e adaptabilidade

Os principais materiais para mostradores de relógios moldados por injeção são PC (policarbonato), ABS e PMMA (acrílico), com modelos de última geração usando PC reforçado com fibra de vidro. O material de PC possui uma resistência ao impacto de 65kJ/m² e uma temperatura de distorção térmica de 135°C, atendendo aos requisitos de resistência à temperatura dos mostradores de relógios inteligentes. O PMMA oferece uma transmitância de luz de ≥92%, tornando-o ideal para mostradores com funções de retroiluminação. O ABS, aproveitando sua excelente fluidez de moldagem, é adequado para processar mostradores com texturas complexas. A taxa de encolhimento do material é estritamente controlada entre 0,5% e 0,8% para garantir a estabilidade dimensional.

2. Projeto do Molde: Núcleo da Estrutura de Precisão

Os moldes adotam designs de cavidade única ou dupla (cavidade dupla é preferida para produção em massa), com precisão de cavidade atingindo ± 0,005 mm, formada por fresamento CNC + usinagem EDM. Um design de portão submarino é usado para evitar marcas residuais na superfície do mostrador. A ranhura de exaustão tem largura de 0,01-0,02 mm e profundidade ≤0,03 mm, resolvendo o problema de bolha durante a injeção de micro-dial. A superfície do molde passa por tratamento de nitretação, atingindo dureza HRC 60 ou superior, prolongando a vida útil para mais de 500.000 ciclos.

3. Parâmetros de moldagem por injeção: controle preciso da qualidade da moldagem

Os principais parâmetros do processo são os seguintes: A temperatura do barril é controlada em seções (220-240°C para a seção frontal, 240-260°C para a seção intermediária e 230-250°C para o bico). A temperatura do molde é de 60-80°C (70-80°C para material de PC). A pressão de injeção varia de 80-120MPa, a pressão de retenção é de 60% a 70% da pressão de injeção e o tempo de retenção é de 5 a 10 segundos. O tempo de resfriamento é de 8 a 12 segundos, ajustado dinamicamente de acordo com a espessura do mostrador (0,8 a 2,0 mm) para evitar empenamento e deformação.

4. Controle de precisão: atendendo aos padrões de qualidade de observação

A tolerância dimensional final do mostrador está em estrita conformidade com os padrões ISO 286-2, com tolerância de diâmetro de ± 0,01 mm, planicidade ≤0,02 mm/100 mm e rugosidade superficial Ra ≤0,8 μm. Um sistema de inspeção visual on-line (com precisão de 0,001 mm) é usado para detectar defeitos em tempo real, como arranhões e marcas de afundamento, controlando a taxa de defeitos abaixo de 0,3%. Após a moldagem, o mostrador passa por limpeza ultrassônica + remoção eletrostática de poeira para garantir a limpeza da superfície.

Cenários de aplicação: cobrindo todas as categorias de relógios

A solução técnica é compatível com relógios mecânicos, relógios de quartzo e relógios inteligentes. Ele suporta compatibilidade com processos de tratamento de superfície, como trefilagem, jato de areia e gravação a laser, e pode ser personalizado para tamanhos de mostrador convencionais que variam de 28 a 45 mm, atendendo às necessidades duplas das marcas em termos de textura de aparência e adaptabilidade funcional.

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