Por que os produtos moldados por injeção não apresentam marcas de volume? Análise aprofundada de três fatores essenciais

No campo da moldagem por injeção, a qualidade superficial dos produtos é de suma importância. O aparecimento de defeitos superficiais, como marcas de volume, linhas de solda, marcas de ar e marcas de ejeção, não afeta apenas a aparência, mas também pode indicar falhas estruturais internas. Para compreender completamente as razões pelas quais os produtos evitam vários problemas de marcação, é necessária uma análise abrangente de três dimensões principais de moldes de injeção, processos de produção e design de produto.

I. Moldes de injeção de precisão: uma defesa robusta contra vários problemas de marcação

Como "modelo mestre" para moldagem por injeção, a precisão do projeto e da fabricação dos moldes determina diretamente a qualidade da superfície dos produtos. O processo de tratamento da superfície do molde impacta significativamente questões como marcas de volume e marcas de ejeção. Se a superfície do aço do molde for excessivamente polida, o plástico fundido tende a preencher demais as depressões microscópicas sob alta temperatura e pressão. Durante o resfriamento e o encolhimento, formam-se marcas de volume. Por outro lado, reduzir moderadamente o acabamento superficial ou usar jato de areia pode aumentar a área superficial e dispersar tensões, evitando a formação de marcas de volume. Além disso, se houver linhas de usinagem ou irregularidades na superfície do molde, também poderá causar marcas de ejeção durante a desmoldagem, afetando a aparência do produto.

O projeto do sistema de ventilação do molde é crucial para a ocorrência de defeitos como marcas de ar e linhas de solda. Quando a ventilação é insuficiente, o gás dentro da cavidade não pode ser descarregado em tempo hábil, resultando em pressão local irregular. Isto não só causa um enchimento plástico anormal e a formação de marcas de volume, mas também leva facilmente à geração de linhas de solda na confluência do fundido ou à formação de marcas de ar na superfície. Um layout razoável de ranhuras e pinos de ventilação garante uma descarga suave de gás, mantém a pressão estável, reduz a probabilidade de linhas de solda e marcas de ar e garante uma superfície lisa do produto.

II. Processos de produção precisos: a chave para o controle invisível de problemas de marcação

A regulação precisa dos parâmetros do processo de produção é fundamental para evitar vários problemas de marcação. A temperatura do molde e a temperatura do fundido precisam ser controladas em conjunto. Temperaturas excessivamente altas podem tornar o plástico muito fluido, resultando em diferenças significativas na contração por resfriamento e propenso a problemas como marcas de volume e marcas de ar. Por outro lado, uma temperatura muito baixa leva a enchimento insuficiente, defeitos superficiais e, ao mesmo tempo, o fundido na confluência não pode ser totalmente integrado, resultando facilmente em linhas de solda óbvias. Por exemplo, ao injetar materiais PEEK, a temperatura do molde precisa ser estabilizada entre 150 e 180°C para reduzir a tensão interna da moldagem e minimizar defeitos como marcas de volume.

Os estágios de retenção de pressão e resfriamento são igualmente cruciais. A pressão de retenção de pressão insuficiente ou um tempo muito curto não compensa efetivamente o encolhimento plástico, facilitando a formação de marcas de volume. O resfriamento irregular causa concentração de tensão local, o que pode não apenas produzir marcas de volume, mas também levar ao empenamento e deformação do produto, resultando em marcas de ejeção durante a desmoldagem. A adoção de curvas de retenção de pressão em vários estágios e canais de água de resfriamento balanceados pode reduzir significativamente os riscos de marcas de volume, marcas de ar, etc. Além disso, a velocidade e a pressão da injeção também afetam as linhas de solda e as marcas de ar. Se a velocidade de injeção for muito rápida, o fundido causará turbulência na cavidade, incorporando facilmente o ar e formando marcas de ar. Pressão de injeção insuficiente significa que o fundido não pode ser totalmente compactado na confluência, agravando as linhas de solda.

III. Design Científico de Produto: Prevenindo Problemas de Marcação na Fonte

O design do produto tem um impacto profundo na ocorrência de vários problemas de marcação. O projeto de espessura de parede irracional é uma causa comum. Nas mudanças abruptas na espessura da parede, a taxa de resfriamento do plástico e a taxa de encolhimento variam muito, tornando extremamente fácil formar marcas de volume. Métodos como alterar gradualmente o projeto da espessura da parede e adicionar nervuras de reforço podem otimizar a distribuição da espessura da parede, equilibrar a tensão de contração e reduzir a ocorrência de marcas de volume.

Cantos agudos e formas complexas na estrutura do produto podem causar distúrbios no fluxo de fusão, resultando em pressão local irregular e aumentando a probabilidade de linhas de solda e marcas de ar. Usar cantos arredondados e simplificar o projeto estrutural pode melhorar o estado do fluxo de fusão e reduzir os riscos de linhas de solda e marcas de ar. Além disso, um projeto irracional de rebaixos e ângulos de saída no produto pode levar a dificuldades de desmoldagem e à geração de marcas de ejeção. Um projeto razoável da estrutura de desmoldagem e dos ângulos de inclinação pode evitar tais problemas.