One - Stop Injeção Soluções de Moldes para encolhimento de plástico (marcas de pia e vazios)
2025,09,08
One - Stop Injeção Soluções de Moldes para encolhimento de plástico (marcas de pia e vazios)
Ponto de dor no núcleo : Durante o resfriamento de seções grossas - da parede, o reabastecimento insuficiente de fusão causa encolhimento desigual de volume → marcas de pia de superfície e vazios internos. Materiais como PC e PP apresentam desafios persistentes como ajustes convencionais (aumento da pressão, velocidade de injeção, tempo de resfriamento estendido) geralmente falham.
1. Material - lógica de retração específica
| Tipo de defeito | Causa raiz (molde/material) | Materiais típicos | Lógica da solução |
|---|
| Pia de superfície | Alta temperatura de molde + superfície macia + encolhimento interno de vácuo | Pp (superfície macia) | Endurecer a superfície rapidamente para bloquear a adsorção de vácuo |
| Vazios internos | Reabastecimento insuficiente de fusão + retração de material rápido | PC (refrigeração rápida) | Atraso no resfriamento, aumente os canais de reabastecimento de fusão |
2. Soluções inovadoras (baseado no cenário)
1. Universal grosso - Seção Correção: Alta - Temp Ejeção precoce + Controle de temperatura
- Etapa 1: Encurre o tempo de resfriamento (sem garantir a deformação) → ejetar a alta temperatura (a camada externa permanece macia, pequena diferença interna de temperatura externa) → aumento do encolhimento geral → Redistribui pressão interna de encolhimento, reduzindo os vazios/marcas de pia.
- Etapa 2: Controle de endurecimento da superfície (para marcas de pia):
- Para PP (superfície macia): resfriado moderadamente pós - ejeção (superfície de endurecer); Use resfriamento de choque de água gelada para casos graves (endurecimento rápido da superfície).
- Para PC (superfície dura): aumente a temperatura do molde (por exemplo, 100 ° C) → resfriamento de atraso, aprimore o reabastecimento por fusão para reduzir os vazios (evite água refrigerada que piora o encolhimento).
2. Ultimate Solution: Gas - Moldagem de injeção assistida
- Princípio : Injete o nitrogênio de alta pressão em seções grossas → Crie cruzamento oco - seções → enchimento total + retenção de pressão do gás → eliminar marcas de encolhimento.
- Vantagens :
- Compatível com paredes grossas - finas, parede irregular (seções de maneira diferente);
- 40%+ redução de peso, 30%+ redução do tempo do ciclo, redução da pressão de injeção de 60%+;
- Baixa tensão interna, dobra mínima, rendimento significativamente melhorado.
- Aplicações : eletrodomésticos (conchas de TV), automotivo (peças interiores), produtos de pipeline, grandes peças estruturais planas.
3.
Análise de material de capa → Projeto da estrutura do molde (por exemplo, gás - assistência aos corredores, sistemas de refrigeração) → Parâmetro de processo depuração → Post - Processamento :
- Otimize o resfriamento/aquecimento do molde para materiais complicados (por exemplo, água da máquina + temperatura alta para PC, água refrigerada + ejeção precoce para PP);
- Integrar o gás - ajude soluções de molde para estruturas complexas (seções grossas, paredes irregulares) para evitar retração no estágio de design;
- Reduza o molde de teste em 30%+, corte custos abrangentes em 20%+.
