Tecnologia de Demolding da parte do tópico: inovação e aplicação de moldes de núcleo dobráveis

Tecnologia de Demolding da parte do tópico: inovação e aplicação de moldes de núcleo dobráveis

1. Introdução: o desafio de peças encadeadas em peças encadeadas

Na moldagem por injeção, os projetos de undercut são amplamente utilizados para componentes roscados, como tampas de garrafa, tubos de batom e produtos de encaixe - críticos em bens de consumo, dispositivos médicos e setores automotivos. Para tampas roscadas, os threads engajados entre a peça e o núcleo requerem desengajamento antes da ejeção, apresentando desafios complexos de design. Este artigo explora os avanços recentes em Demolding eficiente e eficaz, com foco na tecnologia de núcleo dobrável e em seus derivados.

2.

As abordagens convencionais para peças roscadas incluem engrenagem - ejeção dentada e mecanismos de liberação rotativa :

• Equipamento - Ejeção dentada : depende da flexibilidade do material para Demolding forçado, limitando sua aplicabilidade a resinas e geometrias específicas.
• Rotário - Mecanismos de liberação : Use estruturas mecânicas internas para desaparafusar a peça. Embora eficazes, eles tendem a falhas (por exemplo, quebra de rolo, danos ao quadro, contaminação por óleo), incorrem altos custos de manutenção e defeitos de risco como ovalidade ou flash. Sua complexidade também restringe o uso a uma produção longa e alta - de alto volume.

3. Tecnologia do núcleo dobrável: princípios e vantagens principais

Os núcleos dobráveis ​​permitem atrito - desmoldamento livre por retração radial , substituindo os métodos tradicionais de engrenagem - dentada ou rotativa. Sua estrutura segmentada se conecta à placa do ejetor, com um pino cônico central fixado na parte traseira do molde. Durante a abertura do molde, o núcleo retrai com a placa ejetora enquanto dobra para dentro - atendendo a Demolding em apenas 3 movimentos sincronizados. Isso reduz o tempo do ciclo em 30% em comparação com os mecanismos rotativos, elimina as operações secundárias e suporta undercuts complexos (por exemplo, recursos selados ou projetos de encadeamentos parciais).

As principais inovações incluem:

• Terminação arbitrária do encadeamento : os threads não precisam mais se estender até a ponta do núcleo, permitindo mais flexibilidade de design.
• Undercuts integrados : suporta recursos como vedações ou entalhes internos sem mecanismos adicionais.

4. Miniaturização e precisão para peças pequenas - diâmetro

Para componentes compactos ultra - (até 10,8 mm de diâmetro), os microes dobráveis ​​usam um design “3 - segmento de dobragem + 3 - fixação da lâmina”, permitindo 80% de formação completa - encadeamento. Sua estrutura compacta mantém a eficiência dos núcleos padrão, expandindo as possibilidades de peças de rosca micro (por exemplo, micro - conectores médicos ou prendedores eletrônicos).

5. Desafios de design e estratégias de otimização

Os núcleos dobráveis ​​exigem precisão extrema de fabricação, particularmente no controle da “folga superior” (a diferença entre o flange do núcleo e o pino central) para evitar bloqueios ou flash. As soluções incluem:

• Estruturas de limpeza : minimize o acúmulo de detritos durante o Demolding.
• Capuidades flutuantes : desperte o desgaste entre os componentes.
• Controle da sequência de ejeção : Evite a interferência entre o anel do ejetor e os segmentos do núcleo.
• Tratamento do material : tratamentos de superfície baseados em liga (não eletroplatação) garantem lubrificação - operação livre.

6. Núcleo dobrável de cauda de cauda: uma solução atualizada

Para abordar problemas de compatibilidade de força e molde, o núcleo dobrável do cauda do cauda apresenta uma estrutura mecânica de intertravamento:

• Reforço estrutural : 6 segmentos reforçados independentes substituem projetos tradicionais de 12 slogados de 12 anos, aumentando a resistência ao impacto e reduzindo os riscos de quebra.
• Compatibilidade do molde : suporta a instalação nas metades de moldes A ou B, permitindo placas menores e mais máquinas de moldagem de injeção eficazes.
• Atuação simplificada : Direct - O design do acionamento elimina o núcleo complexo - puxando circuitos, confiando nos comandos básicos de “meios abertos/fechados” - potencialmente reduzindo ainda mais o tempo do ciclo.
• Conveniência da manutenção : Um sistema de bloqueio rápido patenteado permite a manutenção da linha, enquanto a rosca padrão - moagem de acessórios mais baixos barreiras de processamento.

7. Guia de comparação e seleção técnica

8. Tendências futuras e impacto da indústria

A tecnologia de núcleo dobrável aumenta a eficiência de desmoldamento em 30%a 50%, enquanto corta os custos de manutenção de moldes em mais de 40%. É ideal para a produção multi -variedade, pequena - produção em lote (por exemplo, consumíveis médicos, eletrônicos de precisão), permitindo a iteração rápida do produto. À medida que o Dovetail e outros desenhos atualizados proliferam, a moldagem por peças roscadas está mudando de transmissões mecânicas complexas para sistemas de movimento de molde integrados - vivendo a indústria de moldagem por injeção a uma maior inteligência e precisão.

Para moldadores e fabricantes, a seleção deve considerar o tamanho da peça, a precisão da linha e o volume de produção:

• Peças pequenas - lote/precisão : priorize núcleos de cauda de cauda.
• Micro - Peças : opte por micro - núcleos dobráveis.
• Ultra - Alto - Trecos Volume/Longo : Os mecanismos rotativos permanecem viáveis.