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Para fabricação de mouse/teclado, a eficiência do ciclo de produção depende inteiramente da qualidade do molde. Veja como os moldes premium e baratos divergem em fases de ciclo crítico:
Os ciclos de produção se dividem em 4 estágios -chave, cada um fortemente influenciado pelo projeto/material do molde:
| Fase de ciclo | Impacto de molde premium | Impacto barato de molde |
|---|---|---|
| Mudança de molde | Rápido - Grampos de liberação + alinhamento de precisão → 15–30 minutos de configuração | Grampos enferrujados/mal alinhados → mais de 60 minutos de configuração |
| Ciclo de injeção | Resfriamento otimizado + corredor quente → 15–20% ciclos mais curtos (por exemplo, 8s vs 10s) | Resfriamento ineficiente + corredores frios → 30-50% de ciclos mais longos (por exemplo, 12-15s) |
| Depuração | Projeto pré -validado → 1–2 execuções de teste para estabilizar | Má simulação → 5+ corridas, 8 a 12 horas desperdiçadas |
| Tempo de inatividade | Aço endurecido + resistência ao desgaste → 1–2 reparos/ano | Aço macio + ajuste ruim → 5-8 reparos/ano (2-4 horas/tempo de inatividade cada) |
Enquanto 30% a 50% mais barato, os moldes baratos inflam custos via:
Para uma fábrica de mouse produzindo 500 mil unidades/ano:
O ciclo de 20% mais curto de moldes premium economiza € 28.000+ em energia/mão -de -obra anualmente - pagando pelo custo mais alto do molde em 12 a 18 meses.
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