O futuro modelo de desenvolvimento de 20 anos de moldes de metal de precisão: salto tecnológico impulsionado pela reforma industrial e produção integrada

I. Indústria 4.0 reestrutura o paradigma de fabricação de moldes

Na era da indústria 4.0, a indústria de molde de metal de precisão está transitando da fabricação tradicional para a fabricação inteligente. As plataformas industriais da Internet permitem que as empresas de moldes estabeleçam um design, produção e manutenção e manutenção de loop fechado de loop fechado de Lifecycle Cycle. Por exemplo, a solução de molde inteligente da Cosmoplat usa a tecnologia IoT para conectar máquinas de moldagem por injeção à nuvem, otimizando parâmetros com big data. Isso reduz o teste inicial em 60% e a taxa de defeito para menos de 0,3% e também gera o modelo "molde como serviço (molde)", transformando empresas em prestadores de serviços de fabricação inteligentes.

Robôs industriais e braços robóticos colaborativos também estão mudando os layouts de oficina. Em uma nova fábrica de moldes de veículos energéticos no delta do rio Yangtze, uma linha de produção flexível com 20 robôs de seis eixos alcança operações totalmente não tripuladas, desde o estampamento até o tratamento da superfície. Isso aumenta a eficiência da produção em 300%, controla a precisão do processamento de molde em ± 0,005 mm e reduz o custo de comutação entre a produção de massa personalizada e em larga escala em pequena escala em 70%, adaptando-se bem às demandas de mercado em rápida mudança.

Ii. Caminho do salto tecnológico dos moldes de injeção de precisão

A tecnologia de usinagem de ultra-precisão fez avanços significativos, com a tecnologia de corte de corte nano-escala controlando a tolerância dimensional da cavidade dentro de ± 0,0005 mm e o polimento magnetorheológico, reduzindo a rugosidade da superfície para A RA abaixo de 0,005μM, que é crucial para componentes de precisão ópticos. Na moldagem composta multimaterial, a máquina de moldagem por injeção de 7 tiros de Yizumi permite uma co-injeção precisa de cinco materiais em um molde, reduzindo os custos de produção em 40% para peças estruturais complexas.

Os avanços da ciência dos materiais também melhoraram o desempenho do molde. A tecnologia de nano -revestimento estende a vida útil do molde em 4 a 5 vezes, e os materiais de carboneto cimentado gradiente aumentam a resistência à temperatura de novos moldes de bateria de veículos energéticos para mais de 800 ℃. O uso de materiais biológicos e reciclados promove a fabricação verde, por exemplo, uma empresa que utiliza materiais compósitos baseada em PLA reduz as emissões de carbono em 35%, mantendo as propriedades mecânicas.

Iii. Construção ecológica da produção integrada industrial

A integração vertical da cadeia industrial está se tornando uma tendência. Soluções como a integração da Yimo Technology de sistemas CAD/CAE/CAM e plataformas MES reduzem os ciclos de entrega de projetos em 25% e melhoram a eficiência da colaboração cruzada em 60%. Este modelo também forma consórcios industriais, como em Dongguan, onde um sistema de otimização colaborativo reduz o ciclo de desenvolvimento de moldes de 90 a 45 dias e a taxa de resíduos de material para menos de 5%.

Os aglomerados industriais regionais também estão mostrando fortes efeitos sinérgicos. O Delta do Rio Yangtze formou um cinturão industrial de molde automotivo, reduzindo os custos de P&D das PMEs em 50% por meio de recursos compartilhados. O Delta do Rio Pearl constrói um ecossistema de "moldes de precisão + terminais inteligentes", com sua escala de mercado de molde de injeção de precisão que deve exceder 80 bilhões de yuan até 2025, representando 35% do total nacional. As regiões centrais e ocidentais estão formando um novo padrão de "P&D no leste + fabricação nas regiões central e ocidental", com a capacidade de produção de moldes do círculo econômico de Chengdu-Chongqing Twin City, que se espera que atinja 60% do do Delta do Rio Yangtze até 2028.

4. Visão futura do desenvolvimento sustentável

A tecnologia de fabricação verde está remodelando a indústria. Até 2030, a proporção de produção de hidrogênio fotovoltaica na produção de molde deve atingir 35%, e o investimento em P&D em moldes de materiais biodegradáveis ​​já representa 12% das despesas totais do setor. O programa de reciclagem de material de eletrodo de uma empresa economiza 1,13 milhão de yuans anualmente e reduz o lixo industrial em 40%, criando novos pontos de lucro enquanto cumprem as políticas ambientais.

Impulsionada pelas políticas e pelo mercado, a indústria de molde de metal de precisão da China está evoluindo de um "centro de fabricação global" para um "centro de inovação global". Até 2030, é projetado ter 35 empresas principais com receitas anuais acima de 10 bilhões de yuans, uma taxa inteligente de penetração de fábrica de demonstração de manufatura superior a 40% e uma participação de exportação subindo de 18% para 28%, com uma participação de mais de 37% em mercados emergentes como o sudeste da Ásia e o leste da Europa. Esta revolução industrial redefinirá a cadeia de valor de fabricação global de moldes e apoiará a fabricação de equipamentos de ponta.