Requisitos de usinagem de precisão para peças mecânicas: Análise do processamento de molde de injeção de uma parada

Requisitos de usinagem de precisão para peças mecânicas: Análise do processamento de molde de injeção de uma parada

Requisitos de usinagem de precisão para peças mecânicas: Análise do processamento de molde de injeção de uma parada

Na fabricação moderna, a precisão da usinagem de peças mecânicas é um fator central que determina o desempenho, a confiabilidade e a vida útil do serviço. Especialmente no campo do processamento de moldes de injeção, as partes de alta precisão afetam diretamente a qualidade da moldagem e a eficiência da produção dos moldes. Este artigo começa com os requisitos de precisão do núcleo de usinagem por peças de precisão, combina as vantagens dos serviços de processamento de moldes de injeção de uma parada e analisa como atingir as metas de usinagem de alta precisão por meio de controle de processo completo.

1. Requisitos de precisão do núcleo para usinagem por parte de precisão

1. Precisão dimensional: controle de tolerância no nível de mícrons

O requisito de precisão dimensional para peças de precisão normalmente atinge o nível de mícron (μm). Por exemplo, a tolerância dimensional de núcleos e cavidades nos moldes de injeção deve ser controlada dentro de ± 0,001- ± 0,01 mm para garantir a consistência dimensional dos produtos plásticos. Durante a usinagem, são utilizados equipamentos de alta precisão, como tornos CNC, trituradores e usinagem de descarga elétrica de fios lentos (WEDM), combinada com um ambiente de processamento de temperatura constante (flutuação da temperatura ≤ ± 1 ° C) para reduzir o impacto da deformação térmica na precisão dimensional. O link de inspeção depende de máquinas de medição de coordenadas (CMM) para a varredura de dimensão completa para garantir que todas as dimensões críticas atendam aos desenhos de design.

2. Precisão de forma e posição: restauração perfeita de recursos geométricos

A precisão da forma (como redondeza, nivelamento, reta) e precisão da posição (como coaxialidade, perpendicularidade, paralelismo) são indicadores importantes para peças de precisão. Por exemplo, a coaxialidade dos pilares e buchas de guia em moldes de injeção deve ser ≤0,005 mm para garantir a abertura e o fechamento do molde suave; A planicidade das superfícies de separação deve ser ≤0,002 mm para evitar o flash durante a moldagem por injeção. Durante a usinagem, a tecnologia de compensação de erro dinâmica de máquinas-ferramentas de alta precisão é adotada, combinada com interferômetros a laser para calibrar a precisão do equipamento, garantindo que os recursos geométricos correspondam totalmente ao modelo de design.

3. Precisão do acabamento da superfície: controle de rugosidade no nível de nanômetros

A rugosidade da superfície das peças afeta diretamente o desempenho de desmolamento do molde e a aparência do produto. A superfície da cavidade dos moldes de injeção geralmente requer um valor de rugosidade de Ra≤0,1μm, alcançado por meio de moagem óptica, polimento de ultra-precisão ou usinagem de descarga elétrica fina (EDM). Defeitos de superfície, como arranhões, rebarbas e camadas de óxido, podem causar falhas de superfície em produtos plásticos; portanto, é necessária a inspeção pós-formação por microscópios e limpeza ultrassônica para garantir que a qualidade da superfície alcance os padrões do tipo espelho.

2.

1. Integração de processo completo: controle de circuito fechado da machinagem de design-inspeção

O modelo de serviço único integra o design CAD/CAM, usinagem CNC, tratamento térmico, tratamento de superfície e inspeção de precisão para evitar erros de transmissão de precisão no processamento segmentado tradicional. Por exemplo, os parâmetros do processo de usinagem (como caminhos de ferramentas e subsídios de corte) são incorporados durante o estágio de design do molde. Os dados da máquina (velocidade do eixo, taxa de alimentação) são coletados em tempo real durante a usinagem e os resultados de inspeção automaticamente feedback ao programa de usinagem para compensação, formando um sistema de controle de circuito fechado "design-manufatura-inspeção".

2. Colaboração de tecnologia multidisciplinar: correspondência ideal de materiais e processos

Visando as características de diferentes materiais (como aço pré-endurecido, aço de tungstênio, liga de alumínio), os serviços de balcão único podem personalizar soluções exclusivas de usinagem. Por exemplo, ao processar o aço de mofo de alta resistência (HRC50+), WEDM lento (precisão ± 0,002 mm) é combinado com moagem criogênica para evitar a deformação do tratamento térmico. Para moldes de peça transparente, o polimento no nível dos nanômetros (Ra≤0,05μm) aumenta o acabamento da superfície, garantindo a transmitância de luz do produto plástico ≥95%.

3. Programação eficiente de recursos: encurtamento do ciclo e otimização de custos

Os serviços únicos alcançam o processamento paralelo de várias operações por meio de recursos centralizados de equipamentos (como centros de usinagem de 5 eixos, moedores de coordenadas, máquinas de marcação a laser) e equipes técnicas profissionais. Tomando a usinagem dos núcleos de moldes de injeção como exemplo, o processamento segmentado tradicional leva de 7 a 10 dias, enquanto os serviços de um balcão podem comprimir o ciclo de 3 a 5 dias até a integração do processo. A inspeção automatizada (como robôs equipados com CMM) reduz os erros de intervenção humana, alcançando uma redução abrangente de custos de 20% a 30%.

3. Aplicações do setor e tendências futuras

Em campos como peças automotivas, dispositivos médicos e eletrônicos de consumo, os requisitos de precisão para a usinagem de peças mecânicas continuam a subir com miniaturização do produto e复杂化(complexificação). Por exemplo, a agulha da válvula de um molde de seringa médica tem um diâmetro de apenas 0,3 mm, exigindo redondeza ≤0,001 mm; Os moldes de micro-injeção para peças de comunicação 5G atingem uma precisão de ± 0,0005 mm. No futuro, com a aplicação de algoritmos de IA na otimização de parâmetros de usinagem e a popularização da inspeção automatizada robótica, os serviços de um balcão atualizarão ainda mais para "inteligência e operação não tripulada", alcançando um salto do nível da mícrons para a precisão do nível da sub-mícro.