Produção e processamento de partes do molde: cenários e análise de requisitos

Produção e processamento de partes do molde: cenários e análise de requisitos

Na fabricação moderna, as peças de mofo servem como componentes fundamentais críticos na produção industrial. A qualidade e a eficiência de sua produção e processamento afetam diretamente a precisão, o desempenho e o ciclo de produção dos produtos finais. A produção e processamento de peças de molde envolvem links complexos e precisos, cada um com seus cenários específicos e requisitos rigorosos.

1. Cenários de produção e processamento

A produção de peças de molde geralmente ocorre em ambientes de oficina especializados equipados com vários equipamentos de processamento de alta precisão, como tornos CNC, máquinas de moagem, máquinas de moagem, máquinas de usinagem de descarga elétrica (EDM) e máquinas de usinagem de descarga elétrica de arame (WEDM). Esses dispositivos são organizados de maneira ordenada para formar uma linha de produção completa de processamento. Os técnicos usam roupas profissionais de trabalho e equipamentos de proteção, operando o equipamento com foco para processar peças de molde.

Durante o processamento, os técnicos usam primeiro o software de design auxiliado por computador (CAD) e fabricação auxiliada por computador (CAM) para programar e planejar o processo com base nos desenhos de design de moldes. Os programas são então inseridos em máquinas CNC, que são executadas automaticamente de acordo com os procedimentos predeterminados para cortar e moldar matérias -primas. Para peças com formas complexas e requisitos de alta precisão, são adotadas tecnologias especiais de processamento, como EDM e usinagem a laser. O workshop é preenchido com os sons de operação do equipamento e corte de metal. Enquanto isso, os inspetores usam regularmente instrumentos de teste de precisão, como máquinas de medição de coordenadas (CMM) e projetores para detectar as dimensões e a precisão das peças de trabalho em andamento, garantindo que o processamento atenda aos requisitos.

2. Requisitos de processamento

1. Requisitos de precisão

A precisão das peças do molde é uma garantia importante para o desempenho do molde e a qualidade do produto. Em termos de precisão dimensional, as tolerâncias dimensionais para diferentes partes são estritamente controladas, geralmente variando de alguns micrômetros a dezenas de micrômetros. Por exemplo, a precisão dimensional das cavidades e núcleos de molde afeta diretamente a aparência e a precisão dimensional do produto, exigindo controle estrito. A precisão da forma exige que a forma geométrica das peças esteja em conformidade com os padrões de design, como nivelamento, robustez e redondeza, para garantir a precisão do ajuste e a precisão do movimento entre as peças. A precisão do posicionamento requer posições relativas precisas entre diferentes partes, como coaxialidade, perpendicularidade e paralelismo, que são cruciais para a montagem do molde e o desempenho geral.

2. Requisitos de qualidade da superfície

A qualidade da superfície das peças do molde afeta não apenas a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão das partes, mas também o acabamento da superfície do produto. A rugosidade da superfície é um indicador importante para medir a qualidade da superfície. Para superfícies de molde em contato direto com produtos, como superfícies de cavidades, geralmente são necessários valores de rugosidade superficial extremamente baixos para garantir a suavidade da superfície do produto. Além disso, a superfície deve estar livre de defeitos como arranhões, rachaduras e rebarbas para evitar defeitos do produto ou danos ao mofo durante o uso.

3. Requisitos de desempenho do material

A seleção de materiais apropriados com base nas condições de operação e nos objetos de processamento do molde é um pré -requisito crítico para a produção de partes do molde. Os materiais precisam ter excelentes propriedades mecânicas, como resistência, dureza, resistência ao desgaste e tenacidade, para suportar alta pressão, alta temperatura e atrito durante a operação do molde. Por exemplo, os moldes para processamento de materiais de metal geralmente usam aços de liga de alta resistência e alta resistência, enquanto os moldes de processamento de plástico podem adotar aço pré-endurecido ou aço endurecido pela idade. Os processos de tratamento térmico para materiais também são vitais - por meio de extinção, temperamento, recozimento e outros processos de tratamento térmico, a microestrutura do material é otimizada para melhorar o desempenho e atender aos requisitos de uso das peças do molde.

4. Processando requisitos de tecnologia

Diferentes peças de molde e estágios de processamento requerem tecnologias de processamento adequadas. No estágio de desbaste, o principal objetivo é remover a maior parte da matéria -prima para melhorar a eficiência; portanto, os métodos de processamento com alta força e velocidade de corte, como moagem áspera e torneamento áspero, são escolhidos. No estágio de acabamento, a precisão e a qualidade da superfície são priorizadas, usando processos como moagem de acabamento, moagem de precisão e acabamento EDM. Durante o processamento, as ferramentas e os parâmetros de corte (como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte) devem ser razoavelmente selecionados para garantir a qualidade e a eficiência do processamento, reduzindo o desgaste e os custos da ferramenta.

5. Requisitos de montagem e inspeção

Após o processamento, as peças do molde passam por montagem e inspeção estritas. Durante a montagem, deve -se garantir a precisão do ajuste entre as peças (como ajuste deslizante e ajuste de interferência), com ajustes e moagem usados ​​para garantir a qualidade da montagem. O processo de inspeção inclui testes dimensionais, testes de desempenho e teste funcional. O equipamento de teste avançado é usado para detectar de maneira abrangente todos os parâmetros das peças, garantindo que eles atendam aos padrões de design e uso. Somente peças de molde qualificadas após inspeção estrita podem ser usadas na montagem e produção geral do molde.