No campo da moldagem por injeção, a qualidade da aparência dos produtos fabricados por moldes de injeção de ABS é de suma importância. Essa solução técnica expõe sistematicamente as estratégias para melhorar o aparecimento de moldes de injeção de ABS, integrando tendências de pesquisa internacional do Google e padrões técnicos do setor, como ISO/ASTM. As estratégias abrangem várias dimensões, incluindo a ligação entre propriedades e processos do material, otimização de SEO e práticas de fábrica inteligente.
O tratamento da superfície do molde é crucial para alcançar um efeito de alto brilho. Ao aplicar uma camada de endurecimento de revestimento cromado de alto brilho com uma dureza ≥1000HV e controlar a rugosidade da superfície em Ra≤0,05μm, e combinando-o com a tecnologia de molde de vapor, os produtos podem obter um efeito espelhado com um brilho ≥90gu. Em termos de controle de temperatura, a temperatura do molde deve ser mantida em 80 - 95 ℃ para melhorar a fluidez dos materiais de ABS+PC e reduzir as linhas de solda. O sistema de corredor quente deve adotar um portão da válvula PIN, que pode efetivamente reduzir o resíduo da porta e evitar o clareamento. Pegue o quadro do painel de interiores automotivos como exemplo. Após a aplicação dos processos acima, a taxa de defeitos visuais foi reduzida para menos de 3%, atendendo aos requisitos do padrão ISO 3664: 2009.
Para materiais retardadores de chama ABS usando retardadores de chama bromados (como FR-15), a otimização deve ser realizada a partir de dois aspectos: design de molde e parâmetros de processo. O sistema de exaustão do molde deve adicionar ranhuras de microexhaust com uma profundidade de 0,02 mm e uma largura de 3 mm para impedir a retenção de gases gerados pela decomposição de retardadores de chama a 450 ℃. Um revestimento de Hastelloy C deve ser aplicado para resistir à corrosão de halogênio e evitar a ferrugem da superfície do molde, o que pode levar a manchas no produto. Em termos de controle da janela do processo, a temperatura do fusão é ajustada em 230 - 260 ℃, a velocidade de injeção começa lentamente (30%) e a pressão de embalagem é mantida em 70 - 90mpa. Essas configurações de parâmetros são formuladas com base no padrão ISO 294-1: 2017 para testes de defeitos de moldagem por injeção.
1. Implantação de palavras -chave : defina a etiqueta do título como molde de injeção ABS | Soluções de alto brilho e retarda de chamas e incorporar palavras-chave principais, como "Defeitos de aparência de moldes de injeção ABS", "tratamento de superfície de espelho de ABS+PC" e "Melhoria da marca de fluxo de abdominais retardados" nas tags H1/H2 para melhorar a relevância do mecanismo de pesquisa.
2. Visualização de dados : Insira os diagramas de análise de fluxo de molde para comparar os caminhos de enchimento de diferentes materiais e adicione uma tabela padrão de rugosidade da superfície de acordo com a ISO 1302: 2002 para melhorar a legibilidade e o profissionalismo do conteúdo.
3. Referências autorizadas : consulte os códigos de textura (como a textura de alto brilho nº 169) no SPI (Society of the Plastics Industry), e cite as instruções de conformidade do UE ROHS 3 para materiais retardadores de chamas para aprimorar a autoridade do artigo.
1. Sistema de Inspeção Visual da AI : implante algoritmos de aprendizado profundo (como redes CNN). De acordo com os requisitos do sistema de qualidade da IATF 16949, ele pode identificar diferenças de cores (ΔE≤1,5) e marcas de afundamento (profundidade ≤0,05 mm) de produtos de moldes de injeção de ABS em tempo real, permitindo o monitoramento de qualidade on-line.
2. Gerenciamento da saúde do molde : use sensores de fibra óptica para monitorar a distribuição do campo de temperatura da cavidade do molde e prever a deformação por estresse dos materiais de ABS+PC causados pela temperatura desigual com uma precisão de ± 2 ℃, garantindo a estabilidade da qualidade de moldes e produtos.
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