16 pontos-chave para manutenção de moldes de injeção

A manutenção dos moldes de injeção é crucial para garantir o bom andamento da produção. Aqui está o conteúdo conciso de 16 pontos principais de manutenção:

1. Limpeza e prevenção de ferrugem: Limpe as superfícies internas, externas e divisórias de todos os moldes e faça um bom trabalho na prevenção de ferrugem.

2. Inspeção de Componentes: Certifique-se de que não haja componentes faltantes na base do molde, como chaves fim de curso e placas de travamento. Se forem encontrados componentes faltantes, repare-os imediatamente.

3. Colocação adequada: Os moldes devem ser colocados conforme necessário. Os moldes dianteiro e traseiro devem ser travados no momento da colocação, gerenciados com posicionamento fixo e identificação clara. As placas de identificação devem estar uniformemente voltadas para fora. Aqueles com placas de identificação模糊(pouco claras) que não conseguem ler códigos de barras precisam ser substituídos.

4. Formulação de Planos de Manutenção: Formule e implemente um plano de manutenção de moldes em larga escala de acordo com o plano de produção do cliente para garantir que todas as partes do molde estejam em boas condições. Faça um bom trabalho de limpeza, lubrificação, prevenção de ferrugem e reparo e substituição de componentes para garantir que o molde possa ser colocado em produção normal a qualquer momento.

5. Inspeção Durante a Operação: Inspecione e mantenha regularmente os moldes operacionais de acordo com o formulário de inspeção diária e faça registros. Por exemplo, as peças deslizantes devem ser lubrificadas uma vez a cada 12 horas e o número de lubrificações deve ser aumentado para estruturas especiais. Verifique os interruptores de limite e as superfícies divisórias, etc.

6. Instalação da braçadeira: Verifique a firmeza das braçadeiras. Máquinas de moldagem por injeção de diferentes tonelagens correspondem a diferentes números de pinças. Para moldes com tirantes, verifique a instalação dos tirantes ao colocá-los na máquina.

7. Configuração dos parâmetros da máquina: Defina os parâmetros da máquina conforme necessário, incluindo a velocidade de abertura e fechamento, velocidade de ejeção e retorno e proteção de baixa pressão. Certifique-se de que a chave limitadora esteja em uso normal e que a produção seja realizada de acordo com o ciclo do formulário de registro do molde de teste.

8. Proteção dos Componentes: Após a transferência do molde para a unidade do usuário, nenhum componente deverá ser removido sem o consentimento do engenheiro do molde.

9. Ferramentas e materiais de manutenção: Equipe e registre ferramentas e materiais de manutenção de moldes conforme necessário, como bombas de teste de pressão, ferramentas de retificação, diversas pedras de óleo, óleos lubrificantes, etc., e faça um bom trabalho no gerenciamento 5S.

10. Manutenção fora da máquina: Quando o molde estiver fora da máquina, faça a manutenção diária conforme necessário e faça registros, incluindo verificação das peças deslizantes, limpeza da superfície de partição, pulverização de óleo antiferrugem, lubrificação, limpeza do curso de água, etc.

11. Grande Manutenção Periódica: Realize grandes manutenções de acordo com o ciclo de produção e faça registros. Para moldes comuns, são 60.000 ciclos de molde; para moldes que produzem materiais corrosivos, são 40.000 ciclos de molde. O conteúdo da manutenção inclui limpeza da superfície de partição, inspeção de componentes, verificação do abastecimento de água, lubrificação, limpeza da ranhura de exaustão, etc.

12. Pessoal: Para cada 15-20 máquinas de moldagem por injeção, são necessários um ou mais pessoal de reparo e manutenção de moldes em tempo integral.

13. Retenção da Última Peça: Após a produção de cada conjunto de moldes, uma amostra deverá ser retida como última peça.

14. Conexão de Água: O molde operacional deve estar corretamente conectado à rede de abastecimento de água e não deve haver falta ou nenhuma conexão.

15. Mantenha-se limpo: A parte superior do molde operacional deve ser mantida limpa e não deve haver material de canal ou outros materiais para evitar o risco de esmagamento do molde.

16. Proibição de operação com falhas: Se o molde operacional apresentar problemas como rachaduras na pastilha e danos na mola, ele não poderá continuar a operar.