Gerenciamento de informações básicas do molde

Gerenciamento de informações básicas do molde

Na Primavera de 2020, uma praga repentina varreu a China, desferindo um golpe fatal em várias pequenas e médias empresas, especialmente as do sector da produção industrial. Estas empresas, que já têm lucros escassos, tiveram ainda mais dificuldades para sobreviver. Os moldes são conhecidos como a “mãe da indústria”. Espera-se que, ao compartilhar conhecimento sobre o gerenciamento básico de moldes, possamos ajudar as empresas envolvidas principalmente na produção e fabricação de moldes a reduzir custos de gerenciamento, melhorar a eficiência geral do gerenciamento e resolver alguns problemas persistentes no gerenciamento básico de moldes.

Um molde só pode se tornar uma “ferramenta” no campo de produção depois de ser fabricado com sucesso. O facto de uma empresa conseguir gerir bem os seus moldes afecta directamente os seus arranjos de produção e, por sua vez, a sua eficiência de produção. Zhejiang, Guangdong e Jiangsu são aglomerados industriais de moldes de precisão. As empresas nessas regiões produzem produtos que abrangem acessórios médicos, comunicações eletrônicas, aparelhos elétricos, aeroespaciais, conectores, peças automotivas e assim por diante. Cada peça de metal, peça de plástico e peça de borracha é produzida por um molde correspondente. Portanto, o funcionamento normal de um molde está diretamente relacionado ao envio dos produtos.

Para garantir que o progresso da produção não seja afetado por problemas de molde, a maioria das empresas gerenciará seus moldes, o que geralmente é chamado de gerenciamento de registro de moldes ou gerenciamento de currículo de moldes. Os principais conteúdos do gerenciamento do razão de moldes são os seguintes:

1. Gestão de informações básicas do molde (incluindo tabela BOM da peça);

2. Gestão de testes de moldes e registros de aceitação;

3. Gestão do processo de manutenção de moldes;

4. Gestão de dados de produção de moldes;

5. Gestão de planos e registros de manutenção de moldes;

6. Gestão de peças de reposição (peças vulneráveis);

7. Gestão visual no local (kanban);

8. Gestão de posições de armazenamento de moldes;

9. Gestão de entrada e saída de moldes;

10. Gestão de entrada e saída de peças de reposição.

Cada um dos itens acima possui conteúdos de gerenciamento e métodos de processo exclusivos.

PS: (Uma característica importante das pequenas e médias empresas é que uma pessoa pode assumir as responsabilidades de vários cargos. Na minha opinião, o primeiro princípio do sistema de gerenciamento de registros de moldes é não aumentar os custos de mão de obra. Basta pensar, se você adicionar uma pessoa para gerenciar os moldes, você aumentará um custo fixo de 50.000 yuans todos os anos. É por isso que muitas pequenas e médias empresas sabem que os moldes precisam ser bem gerenciados e que sua gestão interna é ruim, mas quando ouvem que precisam para adicionar pessoal para gerenciá-los, eles deixarão as coisas seguirem seu curso. Se você, leitor, for proprietário de uma empresa, espero que isso possa ajudá-lo a gerenciar sistematicamente o registro de moldes sem aumentar o número de funcionários.)

Este artigo compartilha principalmente algumas reflexões sobre o gerenciamento de informações básicas sobre moldes. As informações básicas do molde são as mais simples e as mais complexas. É simples porque cada empresa de moldes pode gerenciar as informações do molde com apenas um número e um nome do molde (esses dois itens são suficientes). É complexo porque algumas empresas também precisam incluir informações como os produtos correspondentes produzidos, o produtor, o tempo de produção, o custo do molde, as especificações do molde, o peso do molde, o tempo de abertura do molde, o tempo de aceitação, o aceitante, o custo do molde e se é um molde comum. Não importa a qual categoria sua empresa pertença, não importa. Não existem padrões especiais para o gerenciamento básico de informações do molde. Desde que seja conveniente para a gestão diária da empresa, sob este princípio fundamental, a gestão básica da informação do molde deve ter dimensões de gestão adequadas à sua própria empresa. Por exemplo, a Empresa A possui 100 moldes de estampagem que produzem 110 tipos de peças de estampagem e 300 moldes de injeção que produzem 300 tipos de peças de injeção. Embora apenas o número e o nome do molde sejam usados ​​para gerenciar as informações básicas desses 400 moldes, o número de cada molde deve ser diferenciado. Sugiro que o número do molde seja único. (Aqui, há uma situação de produtos de moldes comuns. Como classificar as informações básicas dos moldes comuns?)

Conteúdo de informações básicas

Geralmente, se sua empresa não possui produtos de molde comuns, é mais fácil gerenciar as informações básicas. No entanto, na maioria das empresas, especialmente nas pequenas e médias empresas, ainda existem elevados custos de comunicação devido à compreensão insuficiente das informações básicas entre os funcionários. Isso ocorre principalmente porque antes de abrir um molde, a empresa numerará seu próprio molde como M1 e o nomeará M2 de acordo com o número do produto P1 e o nome do produto C1 fornecido pelo cliente, e ainda nomeará o produto produzido por M como C2. Pois bem, se a empresa não coordena internamente na fase inicial, o departamento técnico refere-se ao molde por M, o departamento de marketing por P1 e C1, e o departamento de produção tem que verificar sempre se todos estão falando sobre a mesma coisa. Isso não é um grande problema em si, mas quando o produto é alterado pelo cliente, o que exige a modificação do molde, ou durante a produção experimental de pequenos lotes, há uma grande probabilidade de produzir o produto errado. Obviamente, o cliente quer a amostra mais recente, mas você ainda dá a ele o produto anterior; ou o cliente quer o produto antigo, mas você entrega o modificado. Embora estas sejam questões de gestão interna da empresa, a má gestão das informações básicas aumentará muito a probabilidade de erros.

Como gerenciar informações básicas do molde? O número do molde é a chave. Você pode organizá-lo regularmente de acordo com o número real de moldes da sua empresa. Não existe um padrão unificado para diferentes empresas, indústrias e produtos, mas é essencial que o número do molde seja único, único e único. É importante enfatizar isso. Então, a regra de numeração deve ser clara e reconhecível. Por exemplo: ZSASD1, (ZS significa moldagem por injeção, ASD1 significa série de moldes). Muitas pequenas e médias empresas começam como oficinas e podem não planear a nomeação na fase inicial. Não importa. Você pode começar a numerar a partir de novos moldes. Para moldes antigos, se forem produzidos em massa, será mais conveniente gerenciar suas informações de maneira uniforme porque são usados ​​com frequência. Para moldes, também pode ser necessário gerenciar suas posições de armazenamento e status de entrada e saída. Com as informações básicas do molde, o próximo passo é a tabela BOM do molde. Deve-se observar que a tabela BOM do molde, que é uma lista de todas as peças que constituem o molde, é diferente da tabela BOM de peças de reposição (o conteúdo do gerenciamento de peças de reposição será atualizado posteriormente). A lista técnica do molde deve incluir todas as informações sobre as peças do molde, incluindo informações sobre materiais, quantidade e se são peças vulneráveis. Numa fase inicial, a sua principal função é acompanhar a produção de novos moldes. No entanto, preparar uma tabela BOM é um grande desafio para muitas pequenas e médias empresas. Não é porque seja difícil, mas porque exige muito esforço. Os principais motivos são os seguintes:

1. Para moldes novos, pode ser necessário que pessoal técnico prepare a lista técnica ao abrir o molde, mas os moldes antigos não a possuem.

2. Leva tempo para preparar a lista BOM. Para um molde com 200 peças, quem listará a tabela BOM?

3. Não existe uma nomenclatura interna unificada para peças de molde e diferentes projetistas as nomeiam arbitrariamente.