Tiro curto: Por que o plástico não pode encher a cavidade?

1. Descrição do fenômeno do tiro curto

A tiro curto, um defeito predominante na moldagem por injeção, age como um "causador de problemas" oculto que mina inadvertidamente a integridade do produto. Normalmente, ele se manifesta como preenchimento incompleto da cavidade do molde por plástico, resultando em incompletude parcial do produto.

Em produtos plásticos de paredes finas, como as bordas dos sacos de filme plástico, áreas óbvias deficientes em material podem aparecer, como se uma parte fosse cortada com tesoura. Na injeção de mofo com várias cavernas, algumas cáries podem deixar de ser preenchidas, levando a uma mistura de completa e Produtos - semelhante a desenhar um "espaço em branco" em uma loteria.

2. Análise de causas para tiro curto

A ocorrência de tiro curto é complexo, resultante do efeito combinado de múltiplos fatores.

2.1 Resistência ao fluxo

Quando os corredores do mofo são estreitos, os portões são muito pequenos ou a rugosidade da superfície é excessiva, o fusão de plástico encontra uma resistência significativa durante o fluxo, dificultando o preenchimento de todos os cantos da cavidade. É análogo a uma estrada outrora suave de repente cheia de obstáculos, impedindo a passagem suave de veículos (fusão de plástico).

2.2 Peça espessura da parede

A espessura desigual da parede da peça afeta significativamente o tiro curto. Em áreas de paredes finas, o fusão de plástico esfria mais rapidamente, aumentando a viscosidade e reduzindo a fluidez, causando dificuldades de enchimento. Por exemplo, durante a produção de brinquedos de plástico, seções de braço excessivamente finas são propensas a tiro curto.

2.3 temperatura do molde e pressão de injeção

A baixa temperatura do molde faz com que o fundido de plástico esfrie rapidamente ao entrar no molde, perdendo a fluidez. A pressão insuficiente da injeção falha em acionar o fundido para superar a resistência ao fluxo e o enchimento completo da cavidade. Isso é semelhante à água quente rapidamente, esfria em um ambiente frígido, ou não consegue empurrar um objeto pesado em cima devido à força insuficiente.

2.4 Temperatura de fusão e composição do material

A temperatura de baixa fusão reduz a fluidez plástica. As impurezas excessivas nas proporções de material ou aditivo impróprio também prejudicam a fluidez, levando a um tiro curto. Por exemplo, o uso excessivo de materiais reciclados geralmente resulta nessa questão.

3. Estratégias para resolver tiro curto

3.1 Otimização da estrutura do molde

• Otimize o projeto do corredor e do portão : amplie suas dimensões para reduzir a resistência ao fluxo.

• Adicione ranhuras de ventilação : verifique se os gases no molde são descarregados sem problemas para impedir que o gás bloqueie o fluxo de fusão. Por exemplo, as ranhuras de ventilação com uma profundidade de 0,02 - 0,04 mm e uma largura de 5 a 10 mm podem ser usinadas na superfície da separação do molde.

3.2 Ajuste do parâmetro do processo

• Aumente a temperatura do molde e derrete a temperatura adequadamente para melhorar a fluidez plástica.

• Aumente a pressão e a velocidade da injeção para permitir que o derretimento preencha a cavidade de maneira rápida e completa. Para produtos de paredes finas, a pressão da injeção pode ser aumentada em 10% a 20%.

• Defina a pressão e o tempo de retenção razoavelmente para evitar tiro curto causado por encolhimento durante o resfriamento.

3.3 Seleção e manuseio de material

• Escolha materiais plásticos com boa fluidez e controle estritamente a qualidade do material para evitar o uso excessivo de materiais reciclados.

• Seque totalmente o material para remover substâncias de umidade e voláteis, melhorando seu desempenho de moldagem.

Abordando sistematicamente esses fatores-desde o design do molde e os parâmetros do processo ao gerenciamento de materiais-a tiro curto pode ser efetivamente mitigada, garantindo a integridade e a qualidade dos produtos moldados por injeção.