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A distribuição de custos dos componentes do molde de injeção geralmente apresenta as características de "os componentes principais respondem pela maior parte dos custos de material e as estruturas complexas respondem pela maior parte dos custos de processamento". A seguir está um detalhamento dos custos dos componentes com base em dados da indústria (tomando como exemplo um molde de duas placas de tamanho médio):
Pela tabela abaixo, pode-se observar que os componentes mais caros dos moldes de injeção são os seguintes:
Custo dos buracos negros:
• Custos materiais. Diferentes aços utilizados podem levar a diferenças de custos diversas vezes. Por exemplo, o aço S136 custa 28 USD /kg, enquanto o aço P20 custa apenas 10 USD /kg, com uma diferença de preço de quase 3 vezes.
• Taxas de processamento. A taxa de processamento de máquinas-ferramentas CNC comuns é de 30-100 USD /hora, e a taxa de acabamento do CNC de cinco eixos pode chegar a mais de 300 USD /hora, com uma diferença de custo de dez vezes ou até mais.
Caso: Núcleo do painel do console central do automóvel (300×400mm):
• Custo do material: aço S136 120kg × ¥28 = 3.600 USD
• Taxa de processamento: CNC 80h × ¥ 280 + EDM 30h × ¥ 100 = 25.400 USD
O custo total é de 29.000 USD , representando 30% do custo total do molde.
O custo dos sistemas de câmara quente varia muito dependendo do número de bicos e da precisão do controle de temperatura.
Plano econômico (doméstico) | Plano de alta qualidade (Mold-Masters) | Diferença de preço |
Sistema de bico quente de 8 pontos: 18.000-25.000 USD | Sistema de bico quente de 8 pontos: 40.000-60.000 USD | 2-3 vezes |
Caixa de controle de temperatura (PID básico): 2.000-3.000 USD | Caixa de controle de temperatura (controle de circuito fechado): mais de 10.000 USD | 4-5 vezes |
Aviso: A perda por desmantelamento de produtos causada por câmaras quentes de qualidade inferior pode exceder 5 vezes o preço do próprio sistema.
O processamento de slides é difícil. Para cada slide adicional, as horas de trabalho CNC + EDM deverão aumentar em 15 horas e o custo aumentará em 3.000-4.000 USD . Além disso, de acordo com os requisitos de precisão, o custo da correspondência mais adequada aumentará em pelo menos 1.000-2.000 USD .
Por exemplo, o custo de processamento de um molde de 0 lâminas é de 40.000 a 60.000 dólares , enquanto o de um molde de 4 lâminas pode chegar a 70.000 a 100.000 dólares , um aumento de custo de 75%!
• Rebaixamento de materiais. Por exemplo, usar 718H doméstico em vez de S136 para superfícies sem aparência pode reduzir custos em mais de 50%.
• Inserir desenho. Usar aço de alta qualidade apenas na área central pode reduzir o peso em 30% e o custo em mais de 10.000 dólares .
• Número de portões. Reduza o número de bicos quentes em 20% através da análise do fluxo do molde, por exemplo, reduzindo de 16 cavidades para 12 cavidades, o que pode economizar entre 8.000 e 15.000 dólares .
• Compromisso da marca. Usar YUDO (30.000 USD ) em vez de Mold-Masters (50.000 USD ) é mais econômico.
• Desmoldagem forçada. Quando a profundidade do corte inferior é inferior a 0,5 mm, o custo do mecanismo deslizante pode ser economizado em mais de 20.000 USD .
• Troca do cilindro de óleo por mola. Para slides com movimento simples, a redefinição da mola pode economizar US$ 3.000 por conjunto.
O aço comum que não é temperado é fácil de ser riscado e causar paralisação da produção, resultando em grandes perdas. Porém, com o cromo duro, embora o custo aumente em 2.000 USD , a qualidade é mais garantida.
Os pinos ejetores domésticos não tratados termicamente são fáceis de quebrar e perfurar a cavidade. A têmpera do material SKD61 aumenta pouco o custo, mas reduz muito o risco de fratura.
A borracha inferior é fácil de vazar água e danificar o circuito, enquanto os anéis de borracha de flúor importados resistentes a altas temperaturas custam apenas 50 dólares cada, com qualidade mais garantida.
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