Análise de defeitos comuns na moldagem de injeção de peças plásticas transparentes
2025,07,05
Análise de defeitos comuns na moldagem de injeção de peças plásticas transparentes
1, Strips de prata: elas são causadas por tensões térmicas durante o enchimento e o resfriamento do molde, levando à orientação do fluxo de resina e direções sem fluxo, o que cria diferenças de índice de refração e resulta em padrões brilhantes e semelhantes a roscas. Se estendido, eles podem causar rachaduras no produto. Além de moldagem cuidadosa da injeção e design de mofo, recomenda-se recozimento pós-molde do produto. Por exemplo, os materiais para PC podem ser aquecidos acima de 160 ° C por 3-5 minutos e depois resfriados naturalmente.
2, bolhas: elas ocorrem quando a umidade e outros gases na resina não podem escapar durante a moldagem. Isso pode acontecer devido ao enchimento insuficiente do molde ou ao resfriamento rápido da superfície do molde, formando "bolhas de vácuo".
3, fraco brilho da superfície: isso se deve principalmente à rugosidade da superfície do molde ou da solidificação precoce da resina, impedindo que a resina replique a textura da superfície do molde. Esses fatores levam a micro-irregularidades na superfície do produto, reduzindo o brilho.
4, ondulações: são padrões de onda originários do centro de um portão direto. Eles são causados por alta viscosidade de fusão, onde o material frontal solidifica na cavidade do molde, e o material subsequente rompe com essa camada solidificada, criando ondulações.
5, blushing, neblina: causado principalmente pela contaminação da poeira da matéria -prima ou por teor de umidade excessivo na matéria -prima.
6, fumaça, manchas pretas: elas se devem principalmente à degradação ou carbonização da resina no barril causado pelo superaquecimento local. Ilustrar claramente as medidas tomadas para eliminar esses defeitos.
