Análise de defeitos comuns em moldagem por injeção de peças plásticas transparentes
2025,07,05
Análise de defeitos comuns em moldagem por injeção de peças plásticas transparentes
1, Listras prateadas: são causadas por tensões térmicas durante o enchimento e resfriamento do molde, levando à orientação do fluxo da resina e às direções sem fluxo, o que cria diferenças no índice de refração e resulta em padrões brilhantes semelhantes a fios. Se estendidos, podem causar rachaduras no produto. Além da moldagem por injeção cuidadosa e do projeto do molde, recomenda-se o recozimento pós-moldagem do produto. Por exemplo, os materiais de PC podem ser aquecidos acima de 160°C por 3 a 5 minutos e depois resfriados naturalmente.
2, Bolhas: Ocorrem quando a umidade e outros gases da resina não conseguem escapar durante a moldagem. Isso pode acontecer devido ao enchimento insuficiente do molde ou ao resfriamento rápido da superfície do molde, formando “bolhas de vácuo”.
3, Baixo brilho da superfície: Isso se deve principalmente à alta rugosidade da superfície do molde ou à solidificação precoce da resina, evitando que a resina replique a textura da superfície do molde. Esses fatores levam a microirregularidades na superfície do produto, reduzindo o brilho.
4, Ondulações: São padrões semelhantes a ondas originados do centro de um portão direto. Eles são causados pela alta viscosidade do fundido, onde o material frontal se solidifica na cavidade do molde, e o material subsequente rompe essa camada solidificada, criando ondulações.
5,Corar, Embaçar: Causado principalmente pela contaminação por poeira da matéria-prima ou teor excessivo de umidade na matéria-prima.
6, Fumaça, Manchas Pretas: Devem-se principalmente à degradação da resina ou carbonização no barril causada por superaquecimento local. Ilustrar claramente as medidas tomadas para eliminar esses defeitos.
