Os moldes desempenham um papel extremamente importante na indústria moderna e a sua qualidade determina diretamente a qualidade dos produtos. Melhorar a vida útil e a precisão dos moldes e reduzir o ciclo de fabricação dos moldes são questões técnicas que muitas empresas precisam resolver urgentemente. No entanto, durante o uso de moldes, muitas vezes ocorrem condições adversas, como colapso de cantos, deformação, desgaste e até quebra, que requerem reparo.
O reparo de moldes deve ser feito com cautela e não deve ser tentado sem confiança suficiente. A razão é que uma vez alteradas as condições do molde, não é possível fazer grandes modificações ou restaurar o estado original. Além disso, reparar sem confiança pode, na verdade, piorar a situação. Portanto, o reparo de moldes é necessário, mas deve ser feito pelos métodos corretos. Existem muitos métodos para reparar moldes, como usinagem por descarga elétrica (EDM), soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG), tecnologia de revestimento a laser e revestimento com escova elétrica.
Reparo de soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG)
A soldagem TIG usa a queima do arco entre um fio de soldagem alimentado continuamente e a peça de trabalho como fonte de calor, e o jato de gás do bico da tocha de soldagem protege o arco para soldagem. Atualmente, a soldagem TIG é um método comumente usado e adequado para a maioria dos principais metais, incluindo aço carbono e ligas de aço. A soldagem a arco de metal a gás (GMAW) é adequada para aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, zircônio e ligas de níquel. Devido ao seu baixo custo, é amplamente utilizado para soldagem de reparo de moldes. No entanto, suas desvantagens, como grandes áreas afetadas pelo calor e grandes pontos de solda, levaram à sua substituição gradual pela soldagem a laser no reparo de moldes de precisão.
Reparo de chapeamento eletrobrush
A tecnologia de revestimento Electrobrush usa um dispositivo especializado de fonte de alimentação de corrente contínua. O pólo positivo da fonte de alimentação é conectado à caneta de galvanização, que atua como ânodo durante o chapeamento; o pólo negativo é conectado à peça de trabalho, que atua como cátodo. A caneta de revestimento geralmente usa grafite fino de alta pureza como material anódico, com algodão e mangas de poliéster-algodão resistentes ao desgaste enroladas no bloco de grafite.
Durante a operação, a fonte de alimentação é ajustada para a tensão apropriada e a caneta de galvanização, que está saturada com solução de galvanização, é movida a uma certa velocidade relativa para entrar em contato com a superfície da peça que está sendo reparada. Os íons metálicos na solução de revestimento se difundem para a superfície da peça sob a influência do campo elétrico, ganham elétrons na superfície para serem reduzidos a átomos metálicos, e esses átomos metálicos se depositam e cristalizam para formar uma camada de revestimento. Em outras palavras, uma camada de depósito uniforme é obtida na superfície de trabalho da cavidade do molde plástico que está sendo reparada.
Reparação de revestimento a laser
A soldagem a laser usa um feixe de laser, que é focado a partir de um fluxo de fótons monocromáticos coerentes de alta potência, como fonte de calor para a soldagem. Este método de soldagem normalmente inclui soldagem a laser de potência contínua e soldagem a laser de potência pulsada. A vantagem da soldagem a laser é que ela não precisa ser realizada no vácuo, enquanto a desvantagem é que sua penetração não é tão forte quanto a da soldagem por feixe de elétrons. A soldagem a laser permite um controle preciso de energia, possibilitando a soldagem de dispositivos de precisão. Pode ser aplicado a muitos metais, especialmente para soldagem de metais difíceis de soldar e metais diferentes. Agora tem sido amplamente utilizado para reparo de moldes.
