Os moldes desempenham um papel extremamente importante na indústria moderna, e sua qualidade determina diretamente a qualidade dos produtos. Melhorar a vida útil e a precisão dos moldes e diminuir o ciclo de fabricação de moldes são problemas técnicos que muitas empresas precisam urgentemente resolver. No entanto, durante o uso de moldes, geralmente existem condições adversas, como colapso do canto, deformação, desgaste e até quebra que requerem reparo.
O reparo de moldes deve ser feito com cautela e não deve ser tentado sem confiança suficiente. O motivo é que, uma vez que as condições do molde são alteradas, não é possível fazer grandes modificações ou restaurar o estado original. Além disso, reparar sem confiança pode realmente piorar a situação. Portanto, é necessário reparar moldes, mas deve ser feito usando os métodos corretos. Existem muitos métodos para reparar moldes, como usinagem de descarga elétrica (EDM), soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG), tecnologia de revestimento a laser e revestimento de eletrobrush.
Reparo de soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG)
A soldagem do TIG usa o arco queimando entre um fio de soldagem contínuo e a peça de trabalho como fonte de calor, e o jato de gás do bico da tocha de soldagem protege o arco para soldagem. Atualmente, a soldagem do TIG é um método comumente usado e é adequado para a maioria dos principais metais, incluindo aço carbono e aço de liga. A soldagem do arco de metal a gás (GMAW) é adequado para aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, zircônio e ligas de níquel. Devido ao seu baixo custo, é amplamente utilizado para soldagem de reparo de moldes. No entanto, suas desvantagens, como grandes áreas afetadas pelo calor e grandes pontos de solda, levaram à sua substituição gradual por soldagem a laser em reparo de molde de precisão.
Reparo de revestimento da eletrobrush
A tecnologia de revestimento da ElectroBrush usa um dispositivo de fonte de alimentação de corrente direta especializada. O pólo positivo da fonte de alimentação é conectado à caneta de revestimento, que atua como ânodo durante o revestimento; O pólo negativo é conectado à peça de trabalho, que atua como o cátodo. A caneta de revestimento geralmente usa grafite fina de alta pureza como material do ânodo, com algodão e mangas de poliéster com algodão e polotton enroladas ao redor do bloco de grafite.
Durante a operação, a unidade de fonte de alimentação é ajustada à tensão apropriada, e a caneta de revestimento, que é saturada com solução de revestimento, é movida a uma certa velocidade relativa para entrar em contato com a superfície da peça de trabalho que está sendo reparada. Os íons metálicos na solução de revestimento difundem -se com a superfície da peça de trabalho sob a influência do campo elétrico, ganha elétrons na superfície para ser reduzido a átomos de metal, e esses átomos de metal depositam e cristalizam para formar uma camada de revestimento. Em outras palavras, uma camada de depósito uniforme é obtida na superfície de trabalho da cavidade de molde de plástico que está sendo reparado.
Reparo de revestimento a laser
A soldagem a laser usa um feixe de laser, focado em uma corrente de fótons monocromática coerente de alta potência, como a fonte de calor para soldagem. Esse método de soldagem normalmente inclui soldagem a laser de energia contínua e soldagem a laser de potência pulsada. A vantagem da soldagem a laser é que ela não precisa ser realizada no vácuo, enquanto sua desvantagem é que sua penetração não é tão forte quanto a soldagem de feixe de elétrons. A soldagem a laser permite controle preciso de energia, permitindo a soldagem de dispositivos de precisão. Pode ser aplicado a muitos metais, especialmente para soldagem de metais difíceis de lavar e metais diferentes. Agora tem sido amplamente utilizado para reparo de mofo.
